宋惊蛰

酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司炼铁厂

摘  要  本文对酒钢５号高炉优化升级后的强化冶炼实践进行了总结，通过采取一系列高炉强化措施，同时加强炼铁生产管理，５号高炉取得了较好的技术经济指标。

关键词  高炉、强化冶炼、生产管理

酒钢5号高炉有效容积450m3，受炉缸侵蚀及炉身冷却壁破损影响，高炉于2016年11月10日停炉进行优化升级，本次升级炉体系统采用薄内衬结构形式，高炉有效炉容维持不变，炉顶配备红外线成像摄像头，对冷却系统进行优化，并完善检测手段，风口数由16个调整为14个，单铁口出铁，大修后于2017年9月5日点火开炉，投产后冶炼强度不断提高，取得了较好的经济技术指标，2018年1-12月平均利用系数15t/m3·d（主要经济技术指标见表1）。

1  高炉强化冶炼措施

1.1  改善原燃料质量

（1）控制入炉粉末。2018年酒钢炼铁厂为了进一步加强原燃料管理，降低来料落差造成的影响，在料仓增加料位计随时监控槽存，控制合理槽存，降低来料的落差，同时，对更换环保筛网，控制入炉粉末，确保入炉粒级达到标准要求，为高炉的强化奠定基础。

（2）合理配料。酒钢炼铁厂坚持优化配料结构，结合周边原燃料条件，进行经济配料，制定配料方案及应对措施，摸索合理的操作制度，有效地适应了酒钢原燃料现有状况，稳定了生产秩序。

（3）提高入炉品位。酒钢炼铁厂在面对原燃料条件差且不足的问题下，积极采取措施，提高烧结矿的品位，由48.5％提至49.5％，同时增加球体料配比，将入炉品位由51.5％提高至54％，通过提高入炉品位，进一步强化炉况，确保了炉况的长期稳定顺行（品位调整见图1）。

1.2  合理的上下部调剂

（1）下部调剂。5号高炉开炉以来结合配料情况不断摸索合理的送风制度，基本找到适合本高炉的风口布置及进风面积。目前5号高炉使用的风口有两种：＜D420mm和0＞440mm；进风面积为：0.1366m2。风速保持在１45m/s以上，鼓风动能在50kj/s以上，炉况顺行，为进一步提高冶炼强度创造了条件。

（2）上部调剂。5号高炉在开炉之初，对布料矩阵进行了详细的测量计算，结合酒钢原燃料条件，坚持抑制边缘气流打开中心气流的装料制度，逐步调整矩阵，摸索合理装料制度，确保炉况的长期稳定及指标优化，5号高炉正常的装料制度为Ｃ３３３３１４２９．５３Ｏ３３．５３３１．５３２０３２８３。

1.3  富氧喷吹和高风温相结合

富氧和喷煤是强化冶炼的手段之一。从理论上讲，每增加1％的富氧，可以增加产量4.76％。5号高炉在保证炉况稳定顺行的前提下，合理控制理论燃烧温度不超2350°Ｃ，将富氧率逐步提高至2.5％，高炉强化水平逐步提高，进入三季度利用系数提高至3.4-3.5t/（m3·d），最高达到3.64t/（m3·d）。

5号高炉停炉期间对部分热风炉耐火球进行整体更换，同时对２＃热风炉进行技术改造，将原有的耐火球改为格子砖，增加蓄热面积，同时安装自动烧炉技术，制定参数控制要求，这使得5号高炉的热风温度风温逐步上升1190℃以上（见图２）。为５号高炉后续的炉况进一步强化创造了条件。

2  加强炼铁生产管理

2.1  加强炉内橾作随着高炉的不断强化，为了保持炉况的长期稳定顺行，加强炉内操作的管理显得尤为重要，５号高炉坚持标准化作业，不断优化参数控制要求，釆取一系列措施细化炉内操作，保证了炉况稳定，促进了高炉的强化。

2.2  重视事故管理酒钢炼铁厂坚持生产事故“零”容忍的管理思路，以减少事故为主要切入点，对出现的事故进行分析总结，并不断完善标准，杜绝人为的事故发生，确保了高炉的生产稳定有序，为高炉的进一步强化创造条件。

2.3  加强炉前出铁管理

随着高炉的强化，渣铁量的增加，炉前出铁成为管理的重中之重，酒钢炼铁厂５号高炉开炉以来严抓炉前出铁，规范炉前操作，推行标准化作业，严格管理，使各项操作规范化，制度化，满足了高炉强化冶炼的需要。

3  结语

5号高炉开炉以来，冶炼强度不断上升，最高超过设计最大利用系数3.6t/（m3·d），达到3.64t/（m3·d），实现了优质、高产的目标。要实现进一步的强化，还需继续做好以下几方面的工作：

（1）进一步改善原燃料的质量，加强原燃料的管理，确保炉况的长期稳定顺行。

（2）针对酒钢原燃料条件的现状，摸索合理的上下部调剂，进一步优化指标。

（3）减少事故的发生，坚持标准化作业，确保高炉的生产稳定有序。