王维兴

中国金属学会

2019年我国生铁产量是持续增长的态势，与上年相比铁产量升高了5.33%，主要是其它企业生铁产量增长13.03%，重点企业产铁增涨3.73%,使我国炼铁产业集中度有所提高；中钢协会员单位高炉利用系数、喷煤比、入炉铁品位、劳动生产率和热风温度有所提高，炼铁工序能耗有所降低，说明炼铁技术进步了；但燃料比、个别污染物的排放有所升高，应当及时扭转；各企业之间炼铁系统技术经济指标发展不平衡，差距较大，因生产条件有较大区别。详见表1、表9和表10。

2019年中钢协会员单位统计中的炼铁产量部分有88个单位（铁产量占全国81.54%），高炉指标统计中缺少北台、西昌、梅山、迁钢、京唐、湛江、西宁、酒钢、荣程、奥森、国义、中阳、新疆八一、申特、宁波、山西通才、文丰、珠海粤裕丰和滦县金马等企业的相关数据。

1.  2019年我国炼铁生产基本情况

1．1．我国生铁产量在增长

2019年我国生铁产量为80936.52万吨，占世界铁产量的63.97%（世界产铁126551.19万吨），比上年同期升高5.33%，会员单位产铁65999.73万吨，比上年同期升高3.73%；其他企业产铁14936.79万吨，比上年同期升高13.03%。这说明化解我国炼铁产能过剩工作是有较大难度。个别企业淘汰关停小高炉，建设中型高炉，进行产能置换；但是中型高炉是进行高系数操作，出现产能增长现象。

2019年我国进口铁矿石10.7057亿吨，同比下降0.37%； 2018年统计的全国铁矿石产量为122937.34万吨，比上年同期升高7.15%；但是表1中，2019年我国铁矿石产量是84435.62万吨（比上年增加4.87%，促进了进口铁矿石量的减少，降低了铁矿石对外依存度，有利于稳定进口铁矿石的价格），中钢协公布的2018年铁矿石产量是80511.99万吨；主要是国家统计局的统计范围调整，使2019年我国铁矿石产量统计中少了约4亿吨；2019年全国焦炭产量为47126.20万吨，比上年同期升高5.23%。说明我国钢铁生产是处于上升的态势。

2019年有18个企业年产铁量超过1000万吨.具体情况见表2

2019年有24个企业年产铁在555~998万吨，其中年产铁在850~998万吨的企业情况见表3

1.2.炼铁焦炉、烧结、高炉装备情况

1.3. 重点企业2019年进出口铁矿、煤炭、生铁、焦炭情况：

    铁矿石进口107057.33万吨

    焦炭进口52.3057万吨，出口652.64万吨；

   煤炭进口19726.77万吨，出口598.02万吨

   褐煤进口10258.57万吨，出口1.12万吨；

    生铁进口98.84万吨，出口0.0511万吨；

钛矿进口261.45万吨，出口2.53万吨；

錳矿进口3417.64万吨，出口5.21万吨；

生铁镜铁颗粒粉进口10.40万吨，出口16.68万吨；

直接还原铁及其它海绵铁块团进口136.52万吨。

2.高炉炼铁部分技术经济指标变化情况：

2019年中钢协会员单位铁产量占全国的81.54%，比上年下降1.26%；高炉指标统计中有85个单位，有部分指标的缺失：2019年中钢协会员单位统计的高炉技术经济指标中，有11个企业无燃料比数据，35个企业统计中没有小块焦比数据，有12个企业无劳动生产率数据，有11个企业无2018年焦比数据，有9个企业缺乏的数据较多，昆钢多年无热风温度数据等；2019年中钢协公布的燃料比为528.47kg/t（按会员单位燃料比=焦比+小焦比+煤比公式计算，实际应为535.03kg/t；误差为6.56kg/t，中钢协统计的燃料比比上年升高1.79kg/t,实际比上年度同期升高1.09kg/t）；具体技术经济指标情况见表5。

2.1. 高炉燃料比数据有疑问

2019年中钢协公布的会员单位燃料比是528.47kg/t,但按燃料比=焦比+煤比+小焦比，计算后是535.03kg/t,误差为6.56kg/t。据统计：2019年与上年相比，统计的高炉焦比升高2.15kg/t，,小焦比下降2.85kg/t,煤比升高1.79kg/t,实际燃料比应是升高1.09kg/t，不是钢协公布的数据计算值1.79kg/t。

2019年中钢协会员单位统计有32个企业高炉燃料比对应项目无焦丁比数值，经审核后发现有6个企业报出的燃料比不包含焦丁比，出现燃料比数值偏低；有焦丁比数据的55个企业中有6个企业的燃料比数值不等于焦比+小焦比+煤比；（说明：喷煤比不能用折算系数计算）有7个企业的焦比+小焦比+煤比数据大于报出的燃料比数据。其中天铁、攀钢和安阳近2年的燃料比数据均有问题。说明我国企业燃料比数据存在的问题比较多，企业应尽快按国家规定统一的规定去计算。

    目前，国际先进水平的高炉燃料比是低于500kg/t。2019年我国只有宝钢集团的高炉燃料比490.11kg/t,淄博燃料比494.46kg/t,三明燃料比496.93kg/t，是低于500kg/t；太钢2号高炉4350M3的燃料比为498.0kg/t鞍钢2号3200M3高炉燃料比为496.42kg/t，武钢2200 M3高炉燃料比为492.04kg/t，新冶钢1780 M3高炉燃料比为488.54kg/t，连云港亚新1296 M3高炉燃料比为496.28kg/t，长江1250 M3高炉燃料比为488.86kg/t，中阳1780 M3高炉燃料比为496.0kg/t，无锡三州600 M3高炉燃料比为497.55kg/t，三明420~1800 M3座高炉燃料比为457.52~484.09kg/t，衢州元立1800M34座高炉燃料比为476.43~499.24kg/t，均低于500kg/t。

根据中钢协统计数据分析，2019年中钢协会员单位有42企业高炉燃料比得到下降,与上年同期相比燃料比降幅较大的企业有:三宝下降27.52kg/t，新冶钢下降23.00kg/t,达州下降12.11kg/t，永锋淄博下降11.86kg/t,鄂钢下降20.39kg/t,本钢下降14.99kg/t,冷水江下降11.80kg/t ,首钢下降11.42kg/t,东海特钢下降11.21kg/t,山钢股份下降8.15kg/t,青钢下降6.11kg/t,永钢下降7.73kg/t,新余下降8.72kg/t,涟钢下降6.84kg/t,威钢降低6.23kg/t,方大特钢降低7.89kg/t,太钢下降8.40kg/t,长治下降5.65kg/t,新兴铸管降低4.97kg/t, 西钢下降4.52kg/t等。

 2019年高炉燃料比较低的企业有：宝钢495.44kg/t, 永锋淄博494.46kg/t,三明496.93kg/t,太钢500.11kg/t,首钢503.83kg/t,马钢股份504.38kg/t,唐山504.23kg/t,青钢506.06kg/t,元立507.18kg/t, 中信泰富510.92kg/t,,韶钢511.50kg/t,达钢512.70kg/t,武钢有限513.40kg/t，新兴铸管517.77kg/t,马钢集团520.85kg/t,kg/t,宁波521.46kg/t，威远521.70kg/t,冷水江522.74kg/t等。 但是，燃料比最高的企业达到591.65kg/t。

下面分类介绍2019年部分炼铁企业降低燃料比变化的几类情况（说明：因部分企业报出的燃料比、焦比、煤比等数据之间的不协调，故以下部分企业分析数据也出现不协调的现象）：

（1）焦比和煤比同时下降,使燃料比得到下降9个企业情况见表4

焦比和煤比同时下降,使燃料比得到下降是高炉操作的最好水平，是其它企业应当向他们学习的。

（2）焦比下降幅度大于煤比升高的幅度，使燃料比下降的企业情况：

降低炼铁燃料比的主要体现是要降低焦比。提高喷煤比后，要实现煤粉替代焦炭的高置换比，才会使燃料比不会升高。这也是最优化经济的提高喷煤比技术水平。2019年中钢协会员单位之中，有14个企业实现了焦比下降幅度大于煤比升高的幅度，使炼铁燃料比得到下降。具体情况见表5：

（3）煤比下降的幅度大于焦比升高的幅度，风温提高,使燃料比下降：

沙钢2019年与2018年相比，煤比下降18.56kg/t,焦比升高4.39kg/t,小焦比升高10.86kg/t,燃料比下降3.31kg/t，风温下降18.18℃，品位下降0.40%；昆钢煤比下降7.93kg/t,焦比升高5.85kg/t，小焦下降0.48kg/t，燃料比下降2.56kg/t，入炉铁品位升高0.07%。当前，冶金焦炭和煤粉的每吨价差较大时，为使高炉炉料透气性好，生产稳定，实现高产，沙钢和昆钢的高炉操作方针是正确的，降低煤比、提高焦比，使炉料透气性有所改善，促进高炉顺行；同时有效地降低了燃料比和生产成本，降低了工序能耗。

⑷。2019年中钢协会员单位之中有31家燃料比与去年相比是升高了。燃料比高的企业应向燃料比降低的企业学习。2019年有水钢、安钢、信阳、衡阳钢管、德龙、方大集团6个企业是煤比和焦比同时升高。有13个企业是焦比升幅大于煤比降幅。有12个企业是煤比升幅大于焦比降幅，这是均不利于降低燃料比。对此现象要作具体分析。其中主要原因是原燃料质量恶化,或高炉顺行状态不好,不得已退喷煤比,提高焦比,以维持高炉顺行。个别企业高炉操作有处理不当的现象.

2.2.2019年中钢协会员单位炼铁工序能耗有所上升

2019年中钢协能源统计的单位数与生产工序指标统计单位对比，有十几单位不同程度的缺失；且能源统计对应的铁产量是4.84亿吨，而会员单位的铁产量是6.21亿吨，相差1.37亿吨钢；说明能耗数据已不能完全代表钢铁行业能源消耗的实际状态。会员单位（能源统计有80个单位，铁产量统计统计有109个单位）。2019年重点企业的炼铁工序能耗为390.75kgce/t,比上年同期相比升高0.12kgce/t；2019年炼铁工序能耗较低的企业有：广东阳春322.64Kgce/t, 营口中板353.45kgce/t,青岛354.30kgce/t, 济源357.22kgce/t,达州360.86kgce/t,太钢362.2.73kgce/t, 三明362.77kgce/t，新冶钢362.98kgce/t,安徽贵航363.35kgce/t,沙钢363.54.kgce/t, 鄂钢366.27kgce/t,新余368.15kgce/t，中信泰富371.24kgce/t,重庆372.24kgce/t,宝钢372.58kgce/t,首钢373.60kgce/t,本钢375.14kgce/t，韶关375.28kgce/t,武钢376.49kgce/t,马钢378.50kgce/t,石钢378.77kgce/t等；但炼铁工序能耗最高的企业达到427.46kgce/t。

部分企业也没按国家规定的折标准煤系数进行统计。部分企业燃料比变化幅度与工序能耗变化幅度不相适应（炼铁燃料比占工序能耗的84%左右，一般燃料比升高，会使工序能耗升高）。宝钢公布的数据比较可靠，其它企业可进行学习对比分析，部分企业对应的数据变化有疑问，详见表6：

2.3.  2019年重点企业高炉焦比下降

2019年中钢协会员单位焦比为355.59kg/t,比上年下降2.85kg/t。2019年与上年同期相比有55个企业焦比下降，降幅较大的企业有：贵航下降32.05kg/t，中天降低29.28kg/t，陕钢集团下降28.31kg/t,新冶钢下降24.91kg/t，东海特钢下降20.22kg/t，达钢降低19.88kg/t,新兴铸管降低17.57kg/t,青钢降低15.89kg/t,淮钢降低14.55kg/t,营口中板下降14.24kg/t,石横特钢降低13.38kg/t,阳春降低12.00kg/t,涟源降低11.80kg/t,三宝降低11.63kg/t,通钢降低9.01kg/t，东北特钢下降8.61kg/t等。有25个企业的焦比在升高，焦比升幅较大的企业有：衡阳钢管升高35.16kg/t,萍乡升高20.22kg/t,天铁升高17.38kg/t,宁波升高17.21kg/t,信阳升高18.18kg/t,水钢升高18.43kg/t,石横升高18.10kg/t,方大集团升高17.35kg/t，泰钢升高12.02kg/t,建龙升高9.24kg/t,邢钢升高7.09kg/t,安钢升高6.60kg/t等。大部分企业是因焦炭与煤粉价差降低，进行焦比升高,降低煤比操作，有利于提高炉料透气性，高炉好操作。

2019年炼铁焦比较低的企业有：宝钢股份290.92kg/t，元立294.83kg/t,武钢有限303.63kg/t,首钢304.84g/t、青钢306.05kg/t,三明314.91kg/t,中信泰富314.97kg/t，新冶钢318.67kg/t，兴澄特钢322.62kg/t，,涟钢323.44kg/t，中天328.37kg/t,太钢328.87kg/t,唐钢328.89kg/t,贵航331.16kg/t,邯钢332.43kg/t,韶钢332.55kg/t，鄂钢336.72kg/t,石钢338.76kg/t,鞍钢339.23kg/t，马钢342.19kg/t,宣钢345.31kg/t,营口中板347.51kg/t等企业。焦比最高的企业焦比达448.13kg/t。

国际先进水平的高炉焦比水低于300kg/t。2019年武钢8号4170 M3高炉焦比为284.85kg/t,三明3号420M3高炉焦比为290.23kg/t,衢州元立号3座1800 M3高炉焦比分别为297.79kg/t、288.86kg/t、281.95kg/t，450 M3高炉焦比为279.62kg/t。缺乏京唐、湛江、宝钢的高炉数据。

2.4.喷煤比得到提高

2019年中钢协会员单位高炉喷煤比为145.29kg/t，比去年同期相比升高1.79kg/t。与上年同期相比,有47个企业煤比在升高；升幅较大的企业有：西林升高28.67kg/t,首钢升高23.09kg/t，韶钢升高23.04kg/t,宝钢股份升高22.97kg/t,kg/t,兴澄升高21.88kg/t,阳春升高21.09kg/t,宣钢升高20.87kg/t,邯钢升高18.06kg/t,德龙升高16.80kg/t,中信泰富升高13.18kg/t,淮钢升高12.78kg/t,新冶钢升高12.01kg/t,营口中板升高11.79kg/t,kg/t,陕钢集团升高11.23kg/t,东海特钢升高9.46kg/t等。有33个企业喷煤比在降低，是不利于降低成本。煤比降幅较大的企业有：南京降低30.29kg/t,通化降低19.97kg/t，天管降低17.65kg/t，建龙降低12.17kg/t,沙钢降低18.56kg/t,永钢降低10.83kg/t,天铁降低10.65kg/t，昆钢降低7.93kg/t等。

2019年中钢协会员单位中,喷煤比较高的企业有：衢州元立189.16kg/t,营口中板183.72kg/t,宝钢股份180.87kg/t,武钢有限169.74kg/t, 首钢168.46kg/t,青钢162.78kg/t,兴澄161.79kg/t,宣钢160.59kg/t,kg/t,韶钢160.72kg/t,东华159.17kg/t,中信泰富156.93kg/t,申特157.14kg/t,邢钢156.46kg/t、德龙155.83淮钢156.21kg/t,三明155.52kg/t,富鑫154.60kg/t,石钢154.20kg/t、柳钢153.13kg/t,中天152.05kg/t等；喷煤比最低的企业仅为83.47kg/t。

近年，我国高炉喷煤比总体水平不高。炼铁企业因焦炭与煤粉的价差在缩小、为提高炉料透气性，促进高炉生产稳定和高产，已不再追求过高的喷煤比，而是寻求经济喷煤比，提高煤粉的置换比，实现炼铁成本的最优化。但是应当指出，提高喷煤比是炼铁技术发展的中心环节，是降低生产成本的有效手段。个别企业为降低采购成本，购买劣质喷吹煤，灰分高、含有害杂质高，发热值低，使煤粉置换比低，是不经济的，会对高炉产生负面影响。目前，我国有17个企业喷煤比低于130kg/t，有4个企业煤比低于100kg/t，这是不应该的；在一般原料质量条件下，喷煤比不应当低于130kg/t,在热风温度低于1000℃时，不宜大量喷煤；如南京高炉热风温度在1159.58℃，是不应当煤比在95.08kg/t，可能出现了某些问题？略钢热风温度提高204.77℃，达到1165℃，喷煤比应当大于130kg/t。

煤粉分配器应高放置（放在炉顶平台下），实现各风口喷煤量均匀，炉缸圆周工作均匀，煤气流分布稳定均匀，促进高炉高效化生产。

2.5.热风温度提高较大

2019年中钢协会员单位高炉热风温度为1147.47℃，比上年同期相比升高15.38℃，扭转了近年热风温度下滑的趋势。2019年与上年同期相比有48个企业热风温度升高，有26企业热风温度降低；其中冷水江风温仅为906.72℃，多年来该单位热风温度一直偏低，热风炉应当大修了。热风是廉价的能源，是高炉煤气（约用45%）燃烧换来的；热风是高炉炼铁的第二热源（占炼铁用能的19%左右），企业要及时对热风炉进行技术改造，要努力提高热风温度，促进实现低燃料比，降低生产成本。提高100℃热风温度，可降低高炉燃料比约15kg/t。目前，我国高炉炼铁技术指标中与国际先进水平相比，最大差距是热风温度偏低（约差80~100℃）。

2019年我国有40多座高炉热风温度超过1200℃，邯郸7号高炉达到1245℃，太钢6号高炉达到1242℃。

2019年热风温度提高较高的企业有：天管提高83.74℃，中天提高68.34℃，邢钢提高64.55℃，南京提高58.90℃，达钢提高44.54℃，宣钢提高39.95℃，长治提高30.22℃，西林提高27,46℃，首钢提高26.89℃，马钢提高24.00℃，三宝提高23.98℃，青钢提高22.67℃，湘潭提高21.55℃，陕钢集团提高19.58℃，,永钢提高19.34℃，德龙提高17.59℃，衡阳钢管提高17.04℃，方大特钢特钢13.24℃，安钢提高12.07℃，申特提高37.31℃，敬业提高33.78℃，东北特钢提高29.07℃，湘钢提高20.93℃，,通钢提高19.82℃，邢钢提高16.65℃，宁波提高15.94℃，方大特钢提高13.24℃,东北特钢提高13.09℃，,水钢提高15.16℃，淮钢提高9.81℃等。

提高热风温度的技术措施是：热风炉拱顶使用耐高温的硅砖，热风炉拱顶在烧炉和送风时的温差小于100~150℃，热风炉送风时间要控制在40~60分钟；热风炉蓄热砖要用高蓄热面积的格子砖（由7孔改为19~37孔砖），并涂上能吸热高辐射蓄热材料（济南慧敏科技公司提供）；提高热风炉废气温度(达到400~450℃)，单烧高炉煤气的热风炉采用煤气和空气双预热技术；高炉和送风系统结构，能够使用和接受高风温等。目前，我国一些企业热风温度偏低和热风炉寿命偏低(设计规范要求大于25年)的主要原因是使用的耐火砖质量差.为降低投资,买质量差耐火砖,使风温达不到高风温水平,造成高炉长期得不到高风温,使炼铁焦比高,其经济代价太大.是得不偿失的做法；一些企业热风炉短管设计不当、所用材料不好，造成经受不了高风温。要用技术经济的方法去进行科学计算,确认合理经济的建设和改造热风炉投资原则。天管热风温度提高83.74℃，达,1231.56℃，喷煤比反儿下降17.65kg/t，焦比升高3.24kfg/t,是高炉操作不正常现象。

2019年中钢协会员单位高炉热风温度较高的企业有:天管1231.56℃,太钢1226.36℃，淮钢1214.18℃，宝钢股份1211.19℃，首钢1210.58℃，石横特钢1204.71℃，济源1199.74℃，东华1196.66℃,敬业1188.91℃，三明1187.81℃，陕钢集团1187.32℃，攀钢1187.76℃，新余1186.43℃，涟源1184.67℃，衢州元立1184.83℃，鞍钢1184.24℃，山钢股份1181.89℃等；但是热风温度最低的企业是906.72℃。

2019年，高炉热风温度下降较多的企业是：石钢下降51.54℃，建龙下降44.87℃，冷水江下降41.57℃，苏信下降23.03℃，通化下降22.09℃，邯郸下降22.08℃，新抚钢下降21.78℃，沙钢下降18.18℃，萍乡下降16.45℃淄博下降13.34℃，敬业下降13.17℃等。

2.6.高炉入炉铁品位得到提高

2019年重点企业高炉入炉铁品位是57.85%，比上年提高0.22%；有39个企业高炉入炉铁品位得到提高，有37个企业铁品位在下降。

2019年入炉铁品位较高的企业有：首钢60.17%，石钢60.10%，太钢59.80%，天管59.58%，淄博59.22%，武钢59.08%，阳春58.99%，邯郸58.87%，涟源58.69%，马钢58.63%，中天58.50%，山钢集团58.46%，镔鑫58.42%，鞍钢58.28%。但是最低的企业铁品位只有50.80%。

入炉铁品位升高较多的企业有：冷水江提高5.67%，天管提高2.86%，石钢提高1.83%，新冶钢提高1.18%，首钢提高1.06%，建龙提高1.03%，鄂钢和新兴铸管均提高1.01%，东海特钢0.82%，中天提高0.57%，承德提高0.49%等；入炉铁品位降低较多的企业有：达州降低2.07%，宝钢股份降低1.21%，南京降低0.80%，信阳降低0.75%，萍乡降低0.68%，信阳降低0.65%，兴澄降低0.62%，方大集团降低0.59%，济源降低0.57%，邢钢降低0.50%等。

高炉炼铁精料技术水平对炼铁指标的影响在70%，精料技术的核心是努力提高入炉矿含铁品位。铁品位升高1%，燃料比下降1.5%，产量提高2.5%，降低污染物排放，促进高炉清洁生产。目前，铁矿石价格下降，有利于采购高品位矿石。建议我国高炉炼铁的入炉铁品位应当努力达到58%以上。

近年来，进口铁矿石价格连续不稳定，在价格较低时，有利于购买高品位铁矿石。我们认为，高炉炼铁低于50%品位的铁矿石，白给也不要，因渣量太大，不经济；含Al2O3高及高SiO2的铁矿石，实际经济品位下降的较多，因此，不要再购买低于60%品位的进口矿。建议将企业高炉入炉矿含铁品位提高到58%以上，促进企业节能减排，绿色生产。要认识到：高炉炼铁是以精料为基础，精料技术水平对高炉指标的影响在70%，精料技术的核心是努力提高入炉铁品位。

提高高炉炉料中球团矿配比，是炼铁技术发展的大方向，是提高高炉入炉铁品位的主要技术措施之一；球团矿含铁品位比烧结矿高约7%，球团生产过程中污染物排放是烧结矿生产的1/3，炼铁多用球团矿，可以降低炼铁系统的污染物排放；所以，我们提倡炼铁要努力提高球团矿配比。部分高炉已有好的范例，见表7：

高炉提高球团矿配比后，炉渣碱度不好调整，建议使用熔剂性球团矿。目前，首钢、湛江、唐山、汉中等企业已有生产熔剂性球团矿的成功生产实践。

2019年重点企业球团矿产量1.26亿吨，比上年提高5.09%，有利于提高炼铁球团矿含铁品位、提高炼铁入炉铁品位。

2019年重点钢铁企业选矿的铁精矿品位是64.38%，比上年提高0.93%，促进了炼铁入炉铁品位和球团矿品位的提高。

2.8.高炉休风率得到降低

2019年中钢协会员单位高炉休风率为2.15%,比去年相比升高0.36%。休风率较低的企业有:中天0.36%,泰钢0.64%，衡管为0.67%，永钢为0.68%，信阳为0.84%，涟钢和阳春均为0.86%，鞍钢和攀钢均为0,87%，马钢为0.89%,元立为0.95%，冷水江为0.98%，沙钢为0.90%，石钢为1.05%等。但休风率最高的企业为77.35%，是生产不正常的表现。

高炉休风率低是高炉能够生产稳定顺行的主要标志。是高炉操作水平高和设备运行状态良好等方面的综合体现。当前，一些企业因环保限产等因素，高炉出现临时休风现象较多，造成高炉休风率升高，是属于外界因素影响。 国家已出台环保限产区别对待的政策，达到超低排放的A类企业，是不限产的，对B和C类也区别对待；我们希望炼铁企业加大对环保的治理，努力实现达到超低排放的A类企业。

3. 2019年中钢协会员单位环保情况

2019年中钢协会员单位铁产量的增长3.73%，使高炉渣产量增长7.17%，高炉渣利用率提高0.78%；含铁尘泥产生量增加7.52%，含铁尘泥利用率达到99.13%；高炉煤气产生量增加4.57%，高炉煤气利用率达到98.29%。重点钢铁企业废水和废气，及其主要污染物排放量均有所降低。如烟尘排放降低9.76%，工业粉尘降低8.97%。

2019年中钢协会员单位钢产量增长8.29%，铁产量的增长5.33%；但吨钢耗新水降低6.36%，水的重复利用率得到提高4.03%；废气so2排放降低6.34%，工业粉尘排放降低8.97%。

4.炼铁企业的技术进步

4.1.依靠科技进步，科学配矿，提升高炉操作技术水平，实现精细化管理，促进高炉生产稳定，降低污染物排放水平，努力降低炼铁成本，提升炼铁系统生产技术水平。

4.2 2019年重点企业炼铁用焦炭和烧结矿质量得到不同程度提高（详见表8、表9），促进了高炉指标的改善。

一批钢铁企业和科研单位共同进行铁矿石烧结优化配矿技术研究，建立了快速评价铁矿石成矿性能的铁酸钙生成曲线法，揭示了含铁原料基本物化化学性能与制粒、成矿性能的关系，提出了基于调控铁矿石粘附粉含量、成分、比表面积和核颗粒矿物组成的烧结配矿标准，开发出优化配矿综合技术经济系统，解决了多品种、难造块铁矿资源快速优化配矿的难题。一些企业进行不同煤的质量，优化配煤、优化炼焦工艺，有效地提高了焦炭质量。提高烧结机、焦炉操作水平，促进行业烧结、焦炭质量得到改善。

2019年与上年同期相比中钢协会员单位烧结（转鼓强度、固体燃耗降低、合格率提高、台时产量提高）和焦炭（M40提高、M10降低、灰分降低）质量都得到不同程度的改善，一些指标先进值已达到国际先进水平；一些指标落后值的企业，表现出尚有较大发展潜力，详见表8表9。

2019年重点企业焦炭产量1.093亿吨，比上年增加2.01%,占全国产量的23.20%；2019年重点企业炼铁用焦炭约2.571万吨，需要外购1.438万吨焦炭（使炼铁用焦炭质量波动较大，造成了高炉生产的波动）；沿海、沿江的钢铁企业进口了一些煤炭和焦炭，提高了高炉使用焦炭的质量。

4.3..提高高炉操作水平，使指标得到改善，促进炼铁技术进步

首钢、本钢、新冶钢、太钢、达钢、三明等企业优化了高炉操作提高热风温度、入炉矿铁品位，降低了焦比、燃料比，提高了炼铁经济效益；

宝钢、本钢、青钢、淮钢、中天、陕钢集团，中信泰富、韶钢等企业优化高炉操作，大幅度降低焦比，降低炼铁成本，提高了炼铁效益；

马钢持续进行标准化高炉操作，推行高炉体检制度，不断提高烧结矿质量，确立了高炉运行指数，促进长期生产稳定顺行；高炉操作制度优化，提升了指标，降低成本，促进节能减排。

武钢加入宝武集团后，高炉进行优化配矿（提高块矿比），炼铁指标不断提升，提高喷煤比，降低焦比，改善煤气利用率，提高风温，提高入炉铁品位，提高了炼铁经济效益。

5.存在的问题和差距

5.1.高炉指标统计中燃料比数据误差大；希望各企业严格执行业标准去计算。燃料比＝焦比＋小焦比＋煤比。煤比不能用折算系数。目前有7个企业燃料比的误差较大。

5.2.高炉炼铁炉料结构退步,部分企业球团矿配比下降

2019年使用进口铁矿粉生产球团矿的企业减产：因球团矿价格比烧结矿贵40~80元，造成我国球团矿生产能力约6000万吨/年放空；要科学评价提高球团矿配比，总体的经济效益（采购成本、高炉生产成本、企业总体成本等），才有利于节能减排。

提高炼铁球团矿配比有三个优点：

1）球团矿生产能耗比烧结矿低，2019年中钢协会员单位的球团工序能耗为23.43kgce/t,而烧结矿的工序能耗为48.53kgce/t，说明球团工序能耗比烧结工序低25.10kgce/t；

2）球团工序废气排放量是烧结工序的2/3，污染物排放也是比烧结工序少1/3;

3）球团矿含铁品位高。球团矿含铁品位在64%，烧结矿在55.7%，品位相差约9.0%；

4）高炉炼铁炉料提高球团矿配比，可有效地提高炼铁入炉品位，促进降低焦比和燃料比、污染物排放。

5）多用球团，减少烧结矿用量，可降低烧结生产对环境的污染，也降低企业建设环保设备和运行的费用。

建议将高炉炼铁球团矿配比提高到25%，个别企业可达30%以上。

5.3．大多数企业烧结烟气已经进行应综合治理，脱硝只是少数企业；应大力推广活性炭技术设备，进行烟气综合治理。

5.4部分高炉生产不稳定，主要是原燃料质量不稳定造成的。炉料供应不稳定（包括品种、数量和质量），高炉生产不稳定（随意变动高炉操作方针，追求高系数、高产；炉料质量变差，没及时调整操作参数，报有侥幸心里的管理）。稳定是高炉生产的灵魂，生产稳定才会有好的效益，这是炼铁的真理。建议高炉炉料80%供应点是稳定的，不能轻易断料种，努力提高铁品位，重视冶金性能分析。

5.5.目前一批中小高炉进行高冶炼强度、高系数生产，拼命追求高产；现在是有铁，就会有效益，不再注意能耗和环保；这是危险的；

6. 要贯彻科学发展观，尊重冶金学基本理论：

6.1要认真贯彻高炉炼铁以精料为基础的方针，进行科学炼铁

2014年国家修订了<高炉炼铁工程设计规范》、《烧结厂设计规范》和《钢铁企业节能设计规范》，增加了一些篇章，提出了对不同容积用高炉炼铁炉料质量的具体要求。希望有关企业要遵照落实。不要再买低品位、劣质（有害杂质含量高，冶金性能不好）的铁矿石科

学评价矿石的经济性。要仔细阅读文件的附件、条文说明，要大量的资料可以有参考价值。

6.2实现科学炼铁，转变观念，炼铁企业不要再追求产量，要努力降低燃料比，科学进行中等强度（强度＜1.2t/m3d）冶炼，求得经济喷煤比和燃料比，最低生产成本。