赵红全  

（科技创新中心）

摘  要  通过实验室试验，探寻烧结漏风率对烧结生产的危害程度，为治理烧结漏风问题提供参考数据。

关键词  烧结机  漏风率  利用系数  探讨

1  前言

漏风是制约烧结产能释放的主要大敌。我国的烧结机漏风率普遍较高，通常在55 %左右，个别的更高。漏风不但浪费了大量的电力，也制约了烧结产能的释放。经验数据表明，漏风率每增加一个百分点，每吨烧结矿电耗增加约0.15 kwh；同时影响了烧结利用系数的提高，严重制约企业节能降耗工作的开展产能释放，因此对烧结系统进行漏风治理非常必要。为进一步了解烧结机漏风的危害程度，在实验室进行烧结杯试验，探寻烧结漏风率与烧结利用系数的关系。

2  试验方法

烧结杯试验所用含铁原料取自昆钢130 m2烧结机二次混合出口处。试验设备为：直径为300 mm的烧结杯，试验过程中料层厚度为600 mm。

根据公式ΔP=KQ1.8

ΔP是抽风负压，Pa；

K是根据原料的性质和试验操作有关的系数,取经验常数2.761；

Q是风量，m3/（m2·min）。

以抽风负压12 kPa，风量105.000  m3/（m2·min）为基准。调节负压，以漏风率为10 %、15 %、20 %、25 %四个水平进行烧结杯试验，试验方案详见表1。

3   混合料的性能

3.1 化学成份

烧结杯试验所用的混合料化学成份见表2。

试验所用的混合料化学成份与实际生产中的结果比较接近。

3.2 试验使用的混合料粒度组成 

试验前，对烧结杯试验用混合料的粒度进行检测，检测结果表3。

试验用混合料粒度组成中，小于3 mm部分为25.00 %左右，平均粒径5.41 mm。

4  烧结杯试验结果

4.1烧结杯试验指标

试验开始后，通过人为调整漏风（逐渐增加漏风量）使烧结过程中的漏风率从0至25 %逐步递增，观察并记录烧结过程中的各指标参数变化情况，并在试验结束后检测计算烧结过程和烧结矿指标。烧结杯试验过程主要参数指标表4。

从表4中可以看出，随着漏风量增加，烧结过程中的各指标参数均发生变化：1）抽风负压的降低；2）通过烧结料面的风量降低；3）漏风率的升高；4）垂烧速度、利用系数降低；5）烧结矿转鼓指数升高；6）烧成率和成品率变化无规律。其中烧结过程在的垂直烧结速度、利用系数和烧结矿转鼓与烧结漏风率的相关性较强。

4.2  烧结矿的粒度组成

对烧结矿的粒度进行检测，检测结果见表5。

表5中数据表明,随着烧结漏风率的不同，烧结矿粒度大小也随之变化，随着烧结漏风率增大，烧结过程的垂直烧结速度变慢，烧结矿粒度也逐渐增大。

5  试验结果分析

5.1烧结漏风率与垂直烧结速度的关系

从试验结果可以看出，随着烧结漏风率的增加，烧结过程的垂直烧结速度逐渐变慢。烧结漏风率与垂直烧结速度的关系见图1。

从图1可以看出：烧结漏风率与垂直烧结速度成呈Y =－Kx+B线性反比关系，随着漏风率逐渐增大，单位时间通过单位烧结面积的风量随之减少，燃料燃烧速度变慢，垂直烧结速度也变慢。

5.2烧结漏风率与烧结利用系数的关系

从试验结果可以看出，随着烧结漏风率的增加，烧结利用系数随之降低。烧结漏风率与烧结利用系数的关系见2。

从上图可以看出：烧结漏风率与烧结利用系数呈Y =－Kx+B线性反比关系，随着漏风率逐渐增大，单位时间透过单位烧结面积的风量随之减少，烧结速度变慢，单位面积的烧结矿产量减少，烧结机利用系数下降；随着漏风率逐渐增大，利用系数的下降幅度也逐渐增加；漏风率每增大5.00 %，烧结利用系数下降3.75～5.84 %。

5  结论

烧结杯试验结果表明，烧结漏风对烧结生产危害极大，除了造成能源浪费，还制约烧结产能的释放。烧结杯试验表明，烧结漏风率与烧结利用系数有较强的相关性，其结果为：

（1）烧结漏风率与烧结利用系数呈Y =－Kx+B线性反比关系，随着漏风率逐渐增大，烧结机利用系数下降，漏风率每增大5.00 %，烧结利用系数下降3.75～5.84 %。

（2）随着漏风率增大，单位时间透过单位烧结面积的风量随之减少，垂直烧结速度变慢，烧结矿转鼓强度有所提高。

6  参考文献

[1] 王义芳，刘正平，武金波.《邯钢烧结厂的技术进步》，钢铁，2002.

[2] 潘文;吴铿;王洪远;赵勇;付平;张中川;湛文龙.《配加南非粉对首钢烧结矿产质量影响的研究》.烧结球团.2011.

[3]杨雪峰，杨杰康.《三烧高铁低硅烧结适宜FeO含量烧结杯试验》.昆钢科技.2003.