匡洪锋，吴金富，陈生利

(宝武集团广东韶关钢铁有限公司，广东韶关512123)

摘  要   韶钢6 号高炉2017 年2 月份为配合外围设备检修进行 20 d焖炉作业，通过降低炉渣Al2O3 含量、严格高炉本体保温、提前对高炉炉缸进行加热等措施，高炉复风后28h后即达到全风，第三天恢复正常产量，安全、顺利、快速地完成了此次焖炉作业。

关键词  高炉;焖炉;复风操作

宝武集团广东韶关钢铁有限公司(以下简称“韶钢”)6号高炉(1050m3)于2015年4月大修后投入生产，该高炉设置为单面出铁场，两个铁口夹角30°，投产后炉况基本稳定顺行。2017年2月6日起为配合外围设备检修及高炉炉台下铁水称改造，进行了20d焖炉作业。为实现高炉复风后炉况顺行和快速达到较好指标，专门制订了《高炉焖炉和复风操作技术方案》。2月25日高炉复风后，高炉炉温充沛，炉况顺行，送风后28h达到全风状态，各项技术指标快速恢复。

1  焖炉停炉

1。1焖炉料组成

焖炉料是决定高炉复产后是否能快速恢复炉况的关键，尤其是复产后炉缸热量能否快速、平稳提升和炉渣流动性的把握。为高炉能快速恢复，按净焦、空焦、负荷料分多段陆续加入，焦比设定5280.8kg/t。为了保证炉渣流动性，全炉碱度Ｒ2=0.857，渣比1905kg/t，w(MgO):8.0!，w(Al2O3):11.37!。详见表1。

1。2加焖炉料休风过程

休风时炉缸内残留渣铁的多少，是高炉选择“焖炉”还是“降料线”的因素之一。高炉焖炉时炉内为满料线，可采用相对高的风压对铁口进行空喷，尽可能出尽炉缸内残存的渣铁，而“降料线”方式会受制于安全因素，经常炉内渣铁残存较多。本次休风焖炉，2017年2月5日22:25开始第一批焖炉料入炉，2月6日4:48打开最后一次铁口，铁口在堵口前使用600m/min3空喷20min，2月6日5:36完成休风作业，从高炉复风情况来看，炉缸内残留渣铁相对较少。

2  焖炉过程中的保温措施

高炉在焖炉过程中需要最大限度保证炉缸温度，为后续高炉复产奠定良好基础。为减少炉缸热量的损失，此次焖炉过程中采取如下措施:1)用炮泥堵实风口，堵泥量为小套内长度200mm，外部用河沙封堵，每2h检查一次，防止空气进入炉内;2)在休风前对冷却壁、风口中小套等高炉本体冷却设备进行全方位的查漏，发现水进入炉内及时控制;3)休风后采取停冷却泵的方式降低本体及风口中小套供水压力，水温差控制≤3℃。同时将炉顶降温洒水、十字测温冷却水、齿轮箱冷却水关闭，做到既保证高炉本体冷却设备的安全又确保了高炉炉内“滴水不漏”。

3  焖炉后开炉过程

3。1高炉前操作

为了确保铁口与风口通畅，在高炉复风前6h采取“氧枪”打入铁口，直到风口有烟气流出。同时，将其埋入，迅速加热高炉炉缸，提高炉缸内渣铁的温度，使其保证良好的流动性，顺利流出铁口。

2017年2月25日10:16送风点，观察开炉4个风口均明亮，炉内气流顺畅。11:12将氧枪退出，后有一定量的渣铁随即从铁口流出，持续时间6min后铁口转来风空吹，随即组织堵铁口。一次铁总计出渣量约6t，打通了炉缸冷渣铁排放通道，为后续加风创造条件。后续通过炉内累计风量、累计下料批数以及燃烧焦炭量，再对照出渣铁情况，准确计算理论渣铁生成量，于26日7:16打开铁口，实现铁水过撇渣器，出铁量148t，铁水温度1429℃，铁水含硅量2.628!，渣铁流动性较好。本次开炉实现铁水过撇渣器，仅用20h，为高炉开炉快速达产打下基础。

3。2高炉炉内控制

3。2。1风量控制及风口打开

高炉长时间焖炉后加风操作主要根据炉况顺行情况、炉温变化趋势及炉缸内渣铁排放顺畅程度来调整加风和开风口进度。此次高炉复风采用铁口上方4个风口送风，其余16个风口均采用轻质砖封堵，初始送风面积为0.0407m2，点火风量为550m/min3。由于高炉炉缸热量保持较好，渣铁排放较为顺利，捅风口速度相对较快，经过28h即打开全部风口送风。见图1。

3.2.2高炉降炉温过程

高炉长时间焖炉后，需要大量燃烧焦炭来加热炉缸，这会使高炉炉缸出现过热现象，一是容易出现炉况波动;二是铁水【Si】含量偏高，渣铁流动性差。此时控制高炉快速、平稳地将铁水【Si】降至合理范围为关键。

高炉复风后随着风量增加，焦炭燃烧加速，铁水最高物理热达1508℃，铁水【Si】含量达2.937%。采取了一是通过灵活调整湿度，将初期未喷煤阶段理论燃烧温度控制在小于2350℃，起到稳定炉况的作用，后续根据高炉炉温情况逐步递减，使铁水物理热和【Si】含量稳步下降;二是在入炉风量及送风风口数目达正常水平的70%后，即开始喷煤并同步增加矿焦比，加快铁水【Si】含量的平稳过渡。如图2。

3。2。3高炉强化冶炼过程

1)高炉富氧操作，复风第三天，随着矿焦比增加至4.0t/t，视高炉下料顺畅，气流稳定，开始富氧操作。初期富氧量为1000m3/h，随后快速将富氧量加至3500m3/h，高炉炉芯温度逐步恢复至正常水平。对提高喷吹效果，改善炉缸活跃性起到重要作用。

2)炉内气流调节

随高富氧大喷吹的进行，炉内气流逐步发生变化，气流分布必须及时调整，否则无法满足强化冶炼要求。高炉复风后，逐步采取发展中心气流的布料制度方针，将初期矿、焦最大角度从40。5°逐步提升至42°。通过对气流的合理调节，炉内煤气利用率逐步上至47。5%，中心气流指数与边缘气流指数恢复至正常控制范围，高炉稳定顺行得到了保障。

通过相关参数的配合调整，高炉指标得到了快速恢复。如图3。

4  结语

1)焖炉料是决定高炉复产后是否能快速恢复炉况的关键，其重点在于复产后炉缸热量能否快速、平稳提升和炉渣流动性的把握上。

2）高炉在焖炉过程中需要最大限度地保证炉缸温度，其主要是防止风和水入炉，为后续高炉复产奠定良好的基础。

3）在开炉过程中，采用“氧枪”技术可以迅速加热高炉炉缸，提高炉缸内渣铁的温度，使其保证良好的流动性，顺利流出铁口。

4）高炉在长时间焖炉后，炉缸一般会出现过热现象，此时需要灵活调整湿度、增加矿焦比、喷煤等相关措施的配合，实现铁水物理热和【Si】含量稳步下降至合理范围。