杨 康   

（红河钢铁有限公司  云南  蒙自661100）

摘  要  对红钢1350 m³高炉长周期稳定顺行生产实践进行总结。通过稳定料堆配比，提高烧结矿16—40%粒级，改善透气性，探索布料模式。不断完善送风制度等一系列措施，红钢1350 m³高炉实现长周期稳定顺行，并（和）取得了较好的经济技术指标，煤气利用进一步提高，降低了燃料比。

关 键 词  高炉  原燃料  操作制度  稳定顺行

2019年1月至2019年2月，炼铁厂持续保持单系统运行，1月份实现了2019年生产的开门红，1月份高炉取得产铁131426吨，2月份指标再次刷新记录，产铁134206t，日均产铁4793t，利用系数3.55t/m3·d上了一个新台阶。完成综合燃料比541kg/t好成绩，比1月份降低3kg/t， 2月25日产铁5108.8t，创单日历史新高。

红钢1350 m³高炉在“稳定，均衡，顺行，高效”生产方面积极探索，从以下几个方面。提高煤气利用，高炉长周期稳定顺行，并取得了较好的技术经济指标。

1  从原料入手，改善原燃料质量

1.1  稳定料堆配比，烧结矿品位逐步提高

五个料堆主力矿贵沙粉35%～38%，大红山管道精32%～37%，金河62精10%左右，龙源62精5%，都比较稳定。其余配加少量氧化渣，铁精粉，磁选粉。新铁料矿种配比稳定是烧结矿品质稳定的基础。

改善烧结矿粒级，16-40%大比例提高，从359#料堆到363#料堆占49～52%，＜10mm占比大幅度降低，从359#料堆19.58%降至363#料堆17.58%，对改善高炉料柱透气性起了关键作用，烧结矿转鼓指数控制在80.19～81.39%之间。

1.2  高炉用焦比较稳定，焦炭库存比较合理，质量大幅度改善

红钢1350m3高炉用焦结构为50～60%师宗焦＋40～50%派盟焦，质量分析如表3所示。

高炉入炉焦炭，灰分低于14%，13,987%，固定碳84.626%，热态强度和反应性比较稳定，指标稳中有升。

2  优化上下部操作制度，改善煤气利用

2.1  下部制度

2.1.1  扩大风口进风面积，调整风口布局

选择适宜的风速或鼓风动能，保持适宜的风速和鼓风动能是改善煤气流分布的关键。高炉利用休风机会，逐步更换一部分115，风口布局7个直径115mm，15个120mm，高炉风机送风风量3480m³/min，标准风速达220m/s，实际风速260 m/s以上，鼓风动能10000 kg·m/s以上，动能增加，压差下降，受风转好，炉缸工作状态明显改善，高炉稳定性增强。

由于红钢地理位置所限，大量使用褐铁矿贵砂矿，配加一部分本地矿，碱金属比较高。为保证碱金属Zn从炉顶煤气的排出量，就需要适当开发中心气流，中心温度较高500℃，边缘温度在60℃左右，Zn重新凝固的机会较小。

2.1.2  富氧大喷煤技术

采用了大风量、大矿批、高富氧、大喷煤与高顶压相结合的强化冶炼措施来提高冶炼强度，提高产量优化指标大矿批与高富氧9000m³/min相结合。随着入炉风量以及富氧量的提高，矿批逐渐由35.6t扩到37.6t并长期保持稳定。不断提高炉顶压力，炉顶压力设定值逐渐由175kpa提高到190kpa，降低煤气流速，改善煤气利用率，稳定炉况。二是认真贯彻落实高炉以稳定顺行为基础的操作理念。根据原燃料条件采用合适的冶炼强度与操作方针以之匹配，最大限度的降低原燃料质量变化对高炉造成的不利影响。

2.2  上部装料制度

2.2.1  调整布料角度

重视布料制度三项参数“采用稳边缘气流，适当开放中心气流”形成稳定煤气流，煤气利用得以改善，煤气利用从40—41%提高到42—43%，2月份全月煤气利用42.44%。高炉稳定顺行，综合燃料比进一步降低。

①径向和周向分布的量，逐步恢复高炉开炉时的布料矩阵，形成中心与边缘稳定俩道气流，中心加焦维持在9-11%之间；

②炉料的起始点和落点；

③料面的形状。

2.3  选择适宜的造渣制度

针对红钢原料特性，烧结矿MgO按2.60%配烧，渣中MgO按大于9%，MgO/AL2O3比0.75—0.8%之间做，既保证了渣铁的流动性又利于排碱。炉渣流动性在37—39之间（自己的制作炉渣检测仪器，共40格，每格1㎝），炉渣二元碱度R2：1.18—1.2倍，既满足造渣制度又保证生铁质量 。       

3  加强设备维护推积极进星级设备管理

设备是基础，设备的正常运行关系到高炉长周期稳定顺行。炼铁厂通过编写【岗位全员设备管理手册】及全员设备包机制的实施，全厂设备处于受控状态。厂领导带头，全员参加；专人负责单一设备；操检结合；保养维护。把零星的设备小故障，消除萌芽状态之中，减少高炉慢风和休风事故发生，连续几个月无慢风，休风，为高炉长周期稳定顺行提供了保证。通过内部挖潜；激发员工，发挥聪明才智，聚思广义减少外委检修项目，做好修旧利废工作，降库存。为公司减轻成本消耗带来的部分压力，有效降低了生产成本。

4  细化生产管理，推进日常标准化操作

4.1  入炉原料粉末管理。

对原设计槽下B系列给料机系统进行改造，对装块矿B1,B2仓加装皮带，振动筛（规格1500mm×1200mm），对入炉块矿进行筛分，减少入炉粉末。对槽下A系列，B系列振动筛电机进行延时处理，给料机停止工作，振动筛保证无料，A系列延时6秒，B系列延时12秒。烧结筛规格上7下5双层筛，B系列采用5单层筛，同时配备了小粒矿回收系统，大于4mm全部回收入炉。入炉原料粉末<1%。

4.2  入场焦炭管理。

把入厂的焦炭根据质量差异进行造堆，分堆堆放。槽下焦炭采取动态检测，每班工长进行水分测定。具体测定方法：取1㎏Q1焦炭捣碎10㎝，在烘烤箱升温至170℃烘烤1小时，称出重量Q2，二者之差Q除以Q1百分比即为焦炭水分，随时掌握焦炭水分波动便于及时调整减少炉温波动。

4.3  料位管理。

高炉高度重视料仓料位对高炉透气性和气流分布的分布的影响，料仓除设预警系统，每班工长和槽下工还要进行用标杆测定，同时规定半仓必须补料，供料，以防止仓位过低，影响高炉上料，造成空料。或造成供料过程炉料破碎产生大量粉末。同时制定了严格管理措施和考核条例。

4.4  排料顺序和时间管理。

原燃料的安息角不同，尤其是球团矿滚动性强，对中心气流影响大，排到矿石中间环带部位，下烧结矿和焦丁混合均匀保证气流均匀稳定，小烧结矿和焦丁要控制好排料时间，其排料时间应接近矿石总排料时间以利混均匀。下料顺序：烧结矿——（小粒矿和焦丁）——球团矿——块矿——烧结矿。

4.5  原燃料进口管理

把好原料入口关，公司对进厂原燃料取样，创建试样号，编号，建立QS系统，传送到生产各个环节，高炉工长和管理技术者可以及时进行查询和处理调整。其次建立入炉原燃料微信管理群，双管齐下及时掌握原燃料的波动，便于调整炉况。

4.6  出铁管理。

铁水罐及时到位是保证出铁正点率的关键，高炉每天按15炉铁组织，根据东西铁口炉门深度，东铁口使用直径47钻头，西铁口使用49钻头，炉门深度在2.6—2.8米之间。缩短出铁间隔时间；按零间隔出铁模式组织，及时出净渣铁，见渣时间大于75%.

4.7  重视和完善高炉炉体，炉型管理。

确定高炉全炉及关键区域的热负荷控制范围。高炉对3#高炉炉壳发红采取炉外喷淋冷却方式，不符合安标要求，而且存在较大的安全生产隐患，利用休风检修机会，3#高炉损坏冷却壁处钻孔并安装22根铜钢复合冷却棒，使其在今后使用中形成保护渣皮层，形成操作炉型。

4.8  完善考核机制，奖惩分明

为做到以班保日，以日保旬，以旬保月。严格执行高炉操作方针，生铁含硅【Ｓｉ】0.1～0.35%,二元碱度1.15～1.20倍，班料批72～74批。统一三班操作“分析好上班，操作好本班，照顾好下班”。并制定严格考核明细标准：按工段计奖，一级品率每超基准（85%）指标1%，85%～90%嘉奖100元；超过90%嘉奖200元；二元碱度R2正工长4元/项·炉次，副工长3.2元/项·炉次；生铁含硅【Ｓｉ】项按正工长8元/项·炉次，副工长6.4/项·炉次。生铁和炉渣R2同时偏离操作方针叠加考核。班料批按操作方针差料批考核30元/批，超料批考核100元/批，正工长31元/批，副工长23元/批。

定期召开炉况分析会，总结经验和写好每月总结。开展师带徒活动，岗位大练兵工长竞赛考试，实行末位淘汰制。

5  结束语

红钢炼铁厂采取“全厂以高炉为中心，高炉以稳定炉况为中心”，取得炉况长周期稳定顺行。

原料管理和设备管理是高炉管理基础内容。大高炉应首先追求原燃料稳定，其次设备运行保证。高炉操作人员应站在整个铁前系统来看待高炉的稳定顺行，找到影响炉况稳定症结所在，从而做到有的放矢，消除不利因素，实现超前管控。

不同操作技术路线都可以实现高炉长周期稳定生产，无论是中心加焦，两道气流还是“平台+漏斗”模式布料，保持稳定中心气流和炉缸下部死料柱的透气性，透液性是至关重要。

6  参考文献

[1]周传典.高炉炼铁生产技术手册[[M].北京：冶金工业出版社2003：64—66.

[2]丁晖  李华军 高鹏 姜曦：马钢4000高炉长期稳定顺行生产实践，炼铁2018.1