黄泽文  黄树生  许勇新  韦明祖

（柳州钢铁集团有限公司炼铁厂）

摘  要  对柳钢6号高炉炉役后期操作与维护实践进行了总结。针对6号高炉炉役后期出现的各种问题，通过优化制度操作、加强管理等措施，保证炉役后期高炉顺行与长寿，达到保产降耗的目的。

关键词  炉缸  炉役后期  冷却壁  高炉维护  

1  前言

柳钢6号高炉有效容积1500 m3，设有2个铁口，采用无料钟炉顶布料，冷却壁密闭软水循环冷却， 2008年12月16日投产。2017年4月17日停炉中修更换炉腹6段16块损坏冷却壁及7段6块损坏冷却壁（炉腹6、7段分别共有40块冷却壁如图1）。目前高炉已经连续生产12年，进入炉役后期生产，设备老化、炉身冷却壁破损、炉缸侧壁温度偏高等诸多因素，影响到高炉稳定顺行和长寿，为此，高炉操作者正在积极的探索适合炉役后期的操作维护制度。

2  存在的问题

2.1  炉缸侧壁温度升高

2017年 7月5日东面铁口正下方标高8184-701炉缸侧壁温度首次上升到624 ℃，从此，炉缸侧壁温度有着不同程度异常波动升高且频率加快，威胁着高炉的安全生产。

2.2  铜冷却壁烧损加快

2020年6月首次出现高炉炉腹6段冷却壁烧损，到10月6段铜冷却壁64#-70#水管相继发生大面积漏水。6号高炉第6段合计40块铜冷却壁，其中23#-31#、5#-11#、14#-19#合计22块铜冷却壁于2017年因磨损或水管漏水已经局部更换，目前漏水的是2018年投产时到现在的冷却壁，冷却壁已经连续工作了12年。

2.3  炉体涨高及漏煤气

高炉炉体有不同程度的涨高现象，炉身出现冷却壁管头拉裂和漏煤气现象。

3  操作维护措施

3.1  精料工作

6号高炉长期配用25%外购焦，厂焦检修时混合配用50%外购焦和水焦，而且配用50%的混焦时只能使用一个焦仓，此时混焦炭有大量粉末带入高炉，另外外购焦质量波动大，同时槽下块矿及球团是没有筛分过筛，有大量粉末入炉，如对原料不做细化的管理，那么对高炉影响大。针对现有的条件，做以下要求：

（1）厂部加强和烧结厂、焦化厂加强沟通，要求烧结矿、焦炭质量要有满足高炉所需的冷热强度、还原性和反应性，同时粒度要均匀。

（2）槽下加强仓位及筛分管理。料仓位低于80%时要及时联系供料尽快送料，筛网工作情况上料工每班都要拍照片发出，严格控制筛分速率值，提高筛分效果，减少入炉的含粉量，改善高炉料柱的透气性，稳定高炉顺行。

（3）工长每班都要现场检查焦炭及烧结矿实物情况，同时结合原料成分，如有变化大时及时汇报，做到及时调整相应的操作制度，避免炉况波动。

（4）严格控制碱金属入炉量，特别是Pb、Zn含量。入炉碱金属负荷≤3.5kg/t，铅负荷≤0.30kg/t，锌负荷≤0.50kg/t。

3.2  优化操作方针

通过上、下部调剂，寻找合理的煤气流分布。使用数据分析找出适合当前高炉的控制参数，获得上部合理的煤气流分布。固定好适合下部的各种参数，使得初始煤气流分布与上部相适应，稳定热负荷，提高煤气利用率。摸索出6号高炉布料制度是以强化中心气流和适当抑制边缘气流为主的操业方针。使用精准布料，控制稳定合理的中心加焦量，利于提高煤气利用率，减少中心焦柱“肥大”，降低渣铁对边缘的环流冲刷，保护炉缸侧壁。日常操作中可根据原燃料条件的变化或侧壁温度变化情况，及时做出布料制度调整，保证高炉顺行，优化高炉指标和长寿。经实践证明,煤气流的变化影响炉缸侧壁温度及炉身温度变化显著。模式出装料制度P43.5341.5239.52 37.5 235.02 37.51   K41.5439.5336.5233.5230.51 13230.51 为6号高炉的基础装料制度，以此制度作为高炉操作的平衡点，在不同冶炼变化条件下作为相对应的调整，达到保产降耗的目的（表1.2）。

3.3  设备管理及漏水的判断

（1）6号高炉已经进入炉役后期生产，设备老化严重，冷却管头拉裂漏煤气。加强各设备的点检力度和小技术改造，稳定高炉设备运行，避免高炉出现大幅度减风或休风，维护好高炉稳定。重视炉身本体管理，冷却管头拉裂及煤气漏点的有休风机会时都安排处理好。

（2）随着高炉本体冷却壁漏水点数量的增加，炉内漏水增多，造成炉内有爆震现象，操作炉型变化大，煤气流不稳，炉温波动大，两铁口物理热偏差过大，炉缸圆周工作不均匀，活跃性变差，造成高炉顺行及炉缸侧壁波动。冷却壁漏水采用单独通工业水上进下出的方式进行处理，利用休风机会把漏水冷却壁进行分层管理，漏水层单独通工业水，同时尝试进行穿管处理，但穿管处理都不成功。随着冷却壁漏水点不断增大，控水变得很困难，炉内爆震，同时存在着因炉料经漏水点进入流道堵死导致断水情况出现，64#-69#管采取了两端通蒸汽的方式进行冷却，并在炉皮表面增加外部打水冷却。可控的漏水冷却壁管单独通工业水，在高炉休风或大幅减风时要快速控小水量或关闭通水，减少漏水入炉内，稳定高炉操作炉型。

（3）日常利用软水补水量变化判断冷却壁漏水。每班查看软水补水量变化情况，如软水补水量有明显的增加，立即组织管工对冷却壁查漏，保证冷却壁刚漏水就能被发现，避免过多漏水进入炉内，并可降低损坏的冷却壁程度，延长其使用周期。

（4)对已漏水冷却壁日常管理，利用炉顶煤气成分中Ｈ2含量变化情况判断已漏水冷却壁烧损程度，后进行控水处理，避免过多漏水入炉内。

3.4  长期的护炉工作

（1）加强炉前管理。铁口区域的冷却壁关乎着高炉长寿，于是我们科学细化了炉前的管理，统一四班工作，稳定打泥量，维护好铁口，避免出现跑泥、漏铁、烧氧等现象，确保铁口深度2800-3200mm，及时出净渣铁。

（2）加强炉缸监控。炉缸侧壁温度高的单独通工业高压水冷却，保证冷却强度，并根据水温差变化调整相对应的水压。利用热电偶和水温差数据趋势监控，数据趋势有异常变化时立即汇报果断处理，外部利用摄像头在线监控炉缸温度偏高的部位。

（3）钒钛矿护炉的合理调节。加入钒钛矿护炉根据炉缸侧壁温度变化幅度，及时调整入炉钒钛矿合理的配比（表3），并做好炉温管理，既可护炉，又可维持高炉稳定顺行，生产指标又能得到保证。

4  结语

（1）重视精料管理，消除因原燃料质量变动带来的不利影响，稳定高炉顺行周期。

（2）寻找不同时期适合本高炉的基操作制度，柳钢6号高炉后期炉役是以放开中心和适当抑制边缘为主，获得合理的中心煤气流及稳定边缘分布，维持合理的操作炉型，稳定高炉的顺行周期。实践证明合理煤气分布对高炉护炉起到至关重要的作用。

（3）加强冷却壁管理，利用软水补水量变化判断冷却壁漏水情况，及时查找出漏点。对已漏水冷却壁管理可根据炉顶煤气成分中Ｈ2变化调整控水，避免大量水进入炉内。出现漏点过大的冷却壁采用两端通蒸汽的方式进行冷却，但冷却壁冷却强度低，尽快利用检修机会增加微型冷却器冷却操作，确保冷却强度。

（4）加强炉缸长寿数据化管理，保证了炉缸温度的安全受控，为炉役后期的安全和顺行提供了有力的保障。

5  参考文献

[1] 黄泽文，匡洪峰，王加山，等.韶钢7号高炉炉役后期操作维护实践[J].炼铁.2015，28（3）：34-36.