江仕鑫  许勇新  黄泽文  余  谦

（柳州钢铁股份有限公司炼铁厂）

摘  要  柳钢6号高炉2020年5月18日计划休风18小时，对高炉恢复操作进行总结，通过精心计算休风料，准确掌握休风时间，及休风后对高炉采取一定的保温措施和在复风时对各参数的调整、掌握好复风节奏、准确判断开铁口时间等使高炉复风后稳定顺行，在3小时内恢复至正常生产水平。

关键词  休风  恢复  高炉

1  概述

柳钢6号高炉（1500m³）于2017年4月进行停炉性能恢复，2017年6月27日开炉，复产后高炉由于东面铁口下方，侧壁温度偏高，通过近三年的护炉操作，取得了较好的效果特别是在2019年5月份后高炉开始转变原有堵风口护炉操作，采用全风口及气流护炉操作后，使高炉产量及各项指标有了很大的进步。进入2020年高炉生产比较稳定，但高炉主5皮带，由于使用时间比较长，修补次数比较多，休补的地方经常拉裂，存在皮带突然断裂的风险，给高炉生产带来隐患，为了彻底消除皮带运转隐患，于5月28日计划检修18小时，更换主5皮带及对一些使用时间比较长的中小套进行更换。高炉在8:28休风，后期各项工作进行比较好，23:30复风生产，复风后半小时，由于高炉新安装的热成像仪有焊缝漏，导致高炉又休风2小时对焊缝进行焊补，于2:05复风生产，复风后高炉严格控制加风节奏，适时打开铁口，掌握开风口及喷煤，富氧的时间，及时调整各参数，使高炉送风后稳定顺行，快速恢复至正常生产水平。

2  休风前后措施

长期休风后炉况与正常生产时相比，高炉料柱受挤压严重，软熔带焦窗的透气性和透液性明显变差，恢复阶段压差可能偏高，同时有滑尺塌料现象，严重时可能崩料、悬料；恢复期间炉内煤气流重新分布，复风开始阶段风量和煤气量偏小，导致边缘气流显著发展，容易造成下料不均匀；长期休风炉缸热损失大，复风恢复渣铁物理热不足，渣铁流动性较差，炉前渣铁排放不良，压差升高，容易烧损风口，耽误恢复进程[1]。因此，在此次休风前后做了大量的工作，确保炉况顺利恢复。

2.1  休风前炉况控制

由于高炉是计划检修，在休风前高炉对炉况进行了调整，适当下达了休风料，在5月28日夜班接班后将高炉负荷由4.23退至4.20，适当做高炉温，确保高炉稳定顺行，同时积极组织炉前出铁工作，确保高炉稳定顺行，要求夜班炉温充沛，物理热控制在1500-1520℃之间，生铁含硅控制在0.4-0.6%之间。4：00高炉开始下休风料，加净焦4批，净焦加完后，焦炭负荷由4.2退至3.9，并将烧结比退2个点，由75%退至73%，之后走10批料后再加净焦一批。根据计算当时计算高炉冶炼周期在5.1小时，由于高炉检修要求在8:00左右休风，所以选择4：00开始下休风料比较合理，从后期休风情况来看，高炉下达休风料比较准确，休风时加的第一批净焦刚刚到达炉缸区域，炉温程现上升趋势，确保了高炉休风时热量的充足。也给后期炉况恢复提供了保障。

2.2  高炉休风后处理措施

高炉于28日8:28分休风，休风后高炉雷达料线控制在2.0米以下，由于夜班出铁比较干净，高炉休风比较顺利。考虑到高炉检修时间比较长，休风后对高炉做了以下措施：

（1）休风半小时后，高炉将软水流量由3800 m3/h减至2000 m3/h，2小时后停一台高压泵，有利于降低高炉冷却强度，减少高炉热量损失。

（2）将所有风口吹扫干净后堵不见光，并安排工长每小时检查一次风口，确保不漏光。停风后为了保持炉内密封，应立即将风口、渣口、铁口用泥堵严，以减少热量损失及由于漏风发生的焦炭燃烧，产生新的冷渣、冷铁影响高炉后续恢复[2]

（3）组织垫沟人员对炉前各沟进行处理，由于高炉西面沟是新修不久的沟，高炉对其进行了放残铁操作，并及时把过道眼烧通，堵好残铁眼，东面大沟是后期沟，有了一定侵蚀，存铁多保温性好，高炉对其进行多晒保温剂进行保温。同时在中班做好两边出铁准备工作。

（4）安排炉前人员对需要更换的中小套进行更换，并安排检修人员对各项目进行施工，同时派专人对各项目进行安全监护，确保各项检修项目安全施工。

2.3  送风前准备工作

高炉根据检修进度，适时掌握送风时间，在送风前一小时通知软水、净环启动高压泵，并恢软水流量至3800m3/h，干法撤水封并通知热风炉烧炉。组织炉前人员对高炉风口拉杆再次进行打紧，同时捅开、捅圆风口，并堵5#风口，在风口小套前端堵200mm左右的无水炮泥，要确保高炉送风后不吹开。高炉采用21个风口送风，风口总面积0.230m2，当各单位安全确认后，开始送风。

3  高炉送风操作

3.1  复风时高炉下部调节

高炉在28日23:30送风，送风后当风压加至0.21MPa时顶压120kPa，高炉炉顶点检人员，汇报发现新安装热成像仪位置处，有一道50mm焊缝漏气，于是高炉再次休风，于23:55休风下来处理焊缝。后期高炉处理焊缝比较顺利，于29日02:02高炉再次送风。高炉送风时料线雷达料线3.8米，考虑到高炉是计划性休风，高炉休风前已经下达休风料，休风时高炉炉温充足。送风后高炉采用了快速加风的方法，高炉在02:02送风，引煤气后高炉快速将风压加至0.280MPa，之后根据赶料及炉内各参数情况适时加风，半小时后将风量恢复至正常水平，后期根据炉温情况及负荷调节状况恢复煤量，氧量。复风后的快速加风，有利于高炉吹透中心，使炉缸逐渐活跃，加快了高炉恢复过程。

3.2  复风时高炉上部调节

当料线深时为了确保炉内气流顺行，防止炉内布料紊乱，高炉会适当采用发展边缘的操作制度，缩小布料角度及批重，由于高炉送风时料线为3.8米料线较深，送风后将矿焦制度采用整体退2度，焦炭制度最后一个角度13度不变下料，批重由39t退至35t，烧结比由73%提至75%、负荷4.0下料，适当疏松边缘的同时确保高炉中心气流稳定，后根据赶料料线情况，逐步恢复至送风前的制度、批重负荷。高炉送风后料制、负荷、批重变化如下表１。

3.3  掌握好开铁口及风口时间

长期休风复风时，掌握好出第一炉铁的时间非常重要，时间过早，出铁少，容易导致高炉大沟结铁，影响炉前操作，出铁过晚，容易导致炉子受憋，影响高炉恢复。此次复风后高炉决定在03:05分出铁第一次铁，由于高炉东面沟没有放残铁，只采用了保温措施高炉决定先投用东面大沟出铁，铁口开出后，高炉先来铁水，出至05:45高炉喷口，出铁较多420t，连续长时间的出铁使高炉东面大沟一次性化开，给高炉后期恢复提供保障。后期根据炉温情况投用西面大沟，恢复两边出铁。03:52高炉第一次取样铁水含Si：0.83%、 S:0.09 物理热1436℃，物理热偏差，化学热充足，4:31再次测温，高炉物理热1471℃，物理热有上升趋势，高炉跑料稍慢，于是高炉决定打开5#风口，高炉实现了全风生产，开风口后高炉料速变快，炉温逐渐恢复至正常水平。高炉送风后Si、S变化如图1。

4  恢复效果

高炉送风后7小时各参数如下表2。

从表中可以看出高炉在恢复过程中比较顺利，送风后2小时各参数已经逐步恢复至正常生产水平，后期根据炉温及负荷情况，逐步恢复风煤量。热风温度，由于高炉刚刚恢复送风，导致热风炉烧炉煤气不足，烧炉不起炉，所以风温恢复稍慢，全部用完风温只能用到1100℃左右水平。

5  总结

此次高炉检修炉况恢复比较顺利，得益于高炉准确的下达休风料及对高炉休风后的保温措施，再加上送风时对各参数的控制，使得高炉再送风后2小时恢复至正常水产水平。高炉检修后炉况恢复有以下方面值得借鉴：

（1）积极组织好炉前工作，保证炉前出铁干净，确保高炉休风顺利，同时严格按要求下达休风料，掌握好炉温，控制好休风时间，给后期高炉送风提供了保障。

（2）合理安排好各项检修工作，使各项工作有序进行，确保在规定时间内完成了检修的全部工作，为高炉复风创造了有利条件。

（3）严格对炉高及炉前大沟进行保温工作，休风后第一时间对西面新沟进行了放残铁操作，对东面大沟进行多洒保温剂和盖保温盖板操作，确保了炉前两条大沟的正常运行。同时合理调节炉内软水流量，堵风口，停高压泵等一系列工作，有效减少了炉内热量损失。

（4）掌握好第一次出铁时间，是此次高炉得以顺利恢复的关键，高炉这次对第一次开口时间掌握比较准确，使高炉东面大沟一次性疏通，给后期出铁提供了保障，促进了高炉恢复进程。

（5）送风后及时调整各参数，使高炉始终保持稳定顺行，是此次检修高炉恢复快速的关键。

此次检修的不足之处就是在第一次送风后，出现了反复休风，检修安装热成像时焊缝处理不到位，导致漏风，以后高炉得完善对高炉焊缝的处理，加强复风前确认工作。

6  参考文献

[1] 宋永刚.本钢新1号高炉长期休风复风后快速恢复炉况实践.金属世界，2015,1（06）：41-43；

[2] 范广全.高炉炼铁操作.北京，冶金工业出版社，2015.p266：