谢东军  黄海峰

（柳州钢铁股份有限公司炼铁厂）

1  概述

柳钢 1号B炉容积经过大修后由1080m3扩大到 1250m3，2009年5月投产。高炉本体采用铸铁冷却壁和铜质冷却壁相结合的薄壁炉衬技术。冷却系统为软水密闭循环。炉顶采用了串罐式无料钟炉顶，炉顶十字测温仪、炉顶红外成像检测仪等国内较先进的新工艺技术。为响应厂部降低休风率攻关要求，以前传统的经验操作方法复风后，恢复炉况顺行时间长，炉温波动大，产量损失严重。经过高炉主任的不断总结，采用了大型高炉短期休风快速恢复技术，使恢复炉况时间由原来的2小时左右缩短为1个小时左右，起到降本增效的效果。

2  必要性

2018年6月份以前1号B高炉休风率较高，如短期休风后的炉况恢复能缩短时间，可以达到减少炉温波动，促进炉况的长期稳定顺行，达到增产降耗的目的。

3  技术特点和先进性

3.1  短期休风后炉况能快速恢复的理论依据

高炉在正常炉况下短期休风后，高炉软熔带以下基本保持正常送风的状态，只是暂时停止热交换和还原反应，高炉内大部分料柱的固液相态并未发生较大变化，因而快速回风后煤气流分布能较快回复到休风前的状态。

休风前渣铁已出净，炉缸下部存在较大的空间，有利于炉料的下降。而且这部分空间主要由焦炭来填充，同时由于休风时间短，风口前的焦炭自燃少，仍然保持良好的活性，因此在快速复风的送风初期高炉下部透气性良好，以利于高炉复风后能快速接受风量。

快速复风采用了较大的初始风量和较快的加风节奏。因为较大的风量有利于炉料的松动，同时促使风口前的焦炭尽快燃烧，腾出空间为炉料的顺利下降创造条件，使高炉尽快恢复到休风前的正常冶炼状态。

快速复风缩短了低料线和赶料线的时间，可使高炉在短时间内达到全风操作。不仅能减少料批和产量的损失，还能减少炉温的波动，逐渐稳定炉况。同时因亏料操作时间短，使炉料分布基本保持正常状态，有利于改善高炉软熔带以上料柱的透气性，利于高炉尽快恢复正常的煤气流分布。

3.2  短期休风快速恢复技术特点

（1）要想短期休风快速恢复，短期休风前高炉炉况必须稳定顺行，炉缸活跃渣铁物理和化学热热量充沛，渣铁流动性好，炉温略高于正常水平,铁水温度在1500℃以上。否则不宜采用此方法。柳钢1号B高炉休风针对铁水物理热和硅没有特别的要求，采用快速复风技术后要求铁水物理热保证在1510度以上，硅0.55以上，硫磺0.020-0.025之间。

（2）休风前做好准备工作，杜绝出不尽渣铁带铁堵口的现象。每一炉铁及时出尽渣铁，尽可能缩短休风低压时间。柳钢1号B高炉经过多年的总结，休风前的做好准备工作，优化更换方式和方法以及更换风口的工具的引用（如：图1.图2），换小套的时间逐渐缩短，由原来的120分钟减少到80分钟,目前多次在60分钟之内，从高炉休风到送风40分钟就保质保量完成更换漏水小套的任务。

更换小套工具的改正：

（3）休风操作 

根据经验，休风低压时间每减小一分钟，恢复时间可缩短2分钟，所以要尽量缩短休风时间。根据休风时间长短参考炼铁厂休风管理加焦模式加一定的净焦，利于快速送风后渣铁物理热和化学热充沛。

当一个铁口渣铁流逐渐变大，并估算出炉内理论铁量（出铁30分钟左右）开另外一个铁口，实现两铁口同时出铁。一边铁口大喷时，第一次减风至正常风量80%，调节顶压使其对应（顶压为风压的0.5倍，）停氧停煤操作，视料线情况布料。待铁口二次来起喷后，估计渣铁已经出干净再次快速拉风或通知风机房快速减风压力至0.50MPa，炉顶压力快速变常压。此时渣铁流（以渣流为主）明显变小，铁口开始喷煤火时渣铁出净，全面检查风口，风口无异常以及堆焦高炉通知相关部门进行休风操作。

（4）复风操作。最大限度地快速恢复风量。柳钢1号B高炉送风引煤气后，视顶温和走料以及高炉冶炼参数是否对称情况，如果多项参数好

（a）第一次快速加风到2800 m3/min（全风量时风量3500*0.8=2800），观察约2批料的时间，期间风压平稳均匀走料顺畅，透气性好（透气性大于13.5万以上），压差不大于全压差的0.135*80%=108（kPa），相对应的顶压调节值（约为热风压力的0.6倍）。加风到位后观察风口判断炉温趋势，做好炉温趋势的判断，结合各冶炼参数如：料线、渣铁物理化学热充沛等情况继续第二次加风。

(b)第二次加风幅度不能过大，视料速和炉温趋势采取相对应操作。小量多次加风的方式（约为风压0.003）逐步加至正常风量，炉顶压力相应提高到正常冶炼水平。加风过程中当风量的80%以上时及时喷煤和适当富氧以便利于理论燃烧温度的提高从而使煤粉的充分燃烧发热。

(c)初次富氧量为2500m3/h（即为正常富氧量的30%）。视走料情况以及喷煤量的结合理论燃烧温度和炉温趋势，逐步恢复氧量至正常水平。

(d)喷煤的操作。第一次风压加至全风压的80%要及时恢复喷煤的操作。严格控制煤比过高（初期煤比高未燃烧的煤粉会恶化透气性影响高炉顺行），一般按煤比全风风时煤比的0.7左右调节，全风时煤比160*0.7=110左右调节，风量加至90%时后，喷煤量视炉温趋势和料速逐步增加正常水平。

（e）快速复风注意事项：1.送风初期适当用低一点的风温，一般比正常休风平均风温低50度至100度左右，利于高炉接受风量以及加风操作。2.送风初期不急于布料和提高顶压，视炉顶温度逐步提高（一般顶温升至200度左右）开始布料。3.视炉况顺行风压平稳等各冶炼参数综合判断，料快可以适当扩批重反之料慢适当缩批重，把每小时料数控制在休风前正常冶炼料速水平（料快适当可扩批重或料慢可以减小批重），料速稳定对气流发热调节有利，调节过程中力争不亏料或保持料速稳定。在赶料过程中注意加风的幅度与节奏，批重要与料速相对应。3.送风初期视料线深度按规定调整布料角度，当赶上料线后，布料角度可以与休风前相比小，利于发展边缘气流以及恢复风量待一个冶炼周期后视情况恢复角度。

4  效果分析

（1）新老操作技术复风前后铁水含（Si 、 S）以及物理热情况对比

5  存在问题及改进措施

（1）由于焦炭质量波动较大，如焦炭质量差时实施快速恢复技术可能导致复风后炉温低下的情况。

（2）实施快速恢复技术必须以休风前炉况正常为前提。如休风前炉况不顺，风压波动大，渣铁未出尽时要注意。

6  推广应用情况

2018年10月份以来高炉短期休风快速恢复技术在1250M高炉已多次成功实施。与前期高炉恢复送风到高炉恢复全部有关参数相比，炉况恢复时间是缩短了60分钟左右，起到比较好降焦增产的效果。

7  效益分析

（1）直接经济效益。

据统计：本厂2019年吨铁效益160元/t，焦炭价格：1892.46元/t。

高炉按日均3800吨，每次休风节约1.5吨焦炭，每月2次短期休风每次休风提前1小时恢复有关参数，吨焦价格按1892.46元、吨铁利润按160元计。

增产效益：3800×1÷24×2×12×160=6.08（万元/年）

降焦效益：1.5×2×12×1892.46=6.82（万元/年）

可产生年效益：6.08+6.82=12.9（万元/年）

（2）间接效益

短期休风快速恢复技术的实施，确保了高炉的长期稳定顺行，有利于合理操作炉型的维护。

8  结语

大型高炉短期休风快速恢复技术的成功应用对长期休风的炉况恢复也具有一定的指导意义。

9  参考文献 

[1] 王筱留.高炉生产知识问答[M].北京：冶金工业出版社.

[2] 周传典.高炉炼铁技术手册[M].北京：冶金工业出版社.

[3] 车奎生.正常炉况高炉休风快速复风法[J].炼铁，1997.2.