周飞磊  陈新兴

（九江萍钢钢铁有限责任公司炼铁厂）

摘  要  本文介绍2020年2月28日九钢4号高炉为配合炼钢转炉检修，计划休风24个小时处理4号热风出口跑风及高炉本体煤气泄露问题。通过参数的控制，炉内加风节奏和炉外出铁把握，实现高炉快速恢复总结。

关键词  高炉堵风口  计划休风  操作参数

2020年2月28日4号高炉6:25开始休风，29日0:25复风，实际休风18小时00分，同时更换部分变型中套和高温吹管。通过堵风口，合理控制风量等操作参数，复风72h后，炉况基本正常，各项经济技术指标已恢复至正常水平。

1  休风前的准备工作

为了确保休风前炉况稳定，参数合适，热量充沛，炉缸活跃，同时为复风后高炉尽快恢复创造条件，主要做了如下准备工作：

(1)加休风料前提前一天开始适当降核算碱度；

(2)休风前一个班控制铁水[Si]：0.45%～0.70%，并确保铁水温度≥1500℃，适当减轻焦炭负荷，上部调剂适当放开边缘；

(3)硅石、锰矿进仓后，提前一天开始使用，提高碱度调剂的准确性；

(4) 下休风料前停止使用外部焦丁；

2  休风料

1.矿批：36t， 料线3.0m

2.布料矩阵：O 23*8    C  34.5*3/32*3/29.5*2/23*1/16*4

3  休风前参数情况

4  复风操作

（1）复风料：

1.矿批：25吨

2.料线：3m

3.布料矩阵：O 23*8     C 34.5*3/32*2/29.5*2/23*1/16*3

( 2 ) 炉内操作：

（a）堵1、13、14、15、25、26号6个风口，复风后送风装置17号吹管前端球面不吻合跑风，重新休风调整。1:20复风后加风困难，料线走势不好，透气性指数低，采取缓慢加风的方式至6:00风量恢复2500m3/min，后续根据出铁过程中透指、渣铁流动性、压量关系、顶温及气流情况推进加风节奏。

（b）加风捅风口。相继于6:05分捅开26号风口，19:55分捅开13号风口，22:55分捅开1号风口，3月1号2:00捅开15号风口，至23:00风量恢复至3600m3/min，氧气5000，炉况基本恢复正常水平，后因14号风口捅不开和小套漏水短暂休风处理。

（3）炉外操作：

（a）复风后第一炉铁由原来的一个小时左右开口改由根据风量、渣铁生成量来确定开口时间（复风3.5小时后出铁）。

（b）为确保炉外作业正常， 东、西出铁场各准备了一台小挖机，同时 增加两班炉前人员支援，各负责一个铁口。

5  经验总结

（1）休风料碱度，炉温、净焦，负荷核算基本正常，复风后参数基本与核算偏差不大，炉温，碱度基本合适。复风料炉温碱度核算不到位，复风料下达后炉渣碱度偏低，主要是复风料碱度核算的炉温制定偏高，碱度核算偏低，复风料下达后没能达到预估目标。

（2）复风后，对风温的使用不重视，整体风温使用偏低，炉缸热量恢复慢，渣铁物理热及流动性改善速度慢，延缓了加风节奏。

（3）加减风过程中风压、风量、顶压使用不匹配，导致压量关系长时间偏紧，造成复风后小套烧损。

（4）复风前的送风装置密封性的检查不到位（后续长时间休风，每隔6小时用压风检查密封性，特别是复风前2小时的这次检查要确保到位，同时期间要安排人员适当紧固吹管拉杆，防止长时间休风送风装置热胀冷缩造成的移位问题得到彻底解决）。

6  参考文献

[1] 王筱留.高炉生产知识问答[M].北京：冶金工业出版社，2013.