张莹  毛立伟  仝兴武  李建伟  赵常友

（河北津西钢铁集团股份有限公司）

摘  要  津西1280m³高炉在大量配加落地矿的情况下，通过上下部调剂和强化工艺、炉前出铁管理，发展强劲的中心气流，稳定均匀的边缘气流，获得了较好且稳定的经济指标

关键词  上下部调剂  强化管理  炉前出铁  落地矿冶炼

津西股份炼铁二厂配备3座1280m³高炉，每座高炉设计两个铁口、20个风口。受集团装备升级改造影响（炼铁一厂置换为两座2000m³高炉，烧结矿由两台265m2烧结机直供），3座1280m³高炉供料模式被迫作出调整，烧结矿由195m2和210m2两座烧结机改供，目前两座烧结机产量不能保证三座高炉吃料，需要外购40%的烧结矿，生产矿亦无法直排高炉，只能通过外购烧结矿及汽车倒运上仓方式保高炉吃料。此种供料模式十分不利于高炉生产，加之唐山环保形势严峻，落地矿大量打水等外部因素影响，炼铁二厂3座高炉在顶温、产量、燃料比等指标上受到较大影响。

对此，我厂通过外部强化管理与内部积极调整相结合的方式，对高炉系统深入挖潜，各项指标获得了较好的提升。

1  原燃料结构与管理

1.1  强化料场、原燃料的管理

安排专人跟踪料场焦煤质量情况，由于焦煤厂家数较多，根据焦煤质量的不同，规范垛型垛位，合理搭配入炉，减少焦煤质量波动导致高炉负荷波动，确保炉况稳定顺行。规范料场管理后，我厂焦炭入炉成分稳定率≥96%，煤粉入炉成分稳定率≥95%。

1.2  入炉矿的管理

（1）安排专人每班查看烧结机配料参数、炉前参数，成品矿矿相等信息，及时反馈到高炉，工长对烧结矿的质量变化心中有数。盯办倒运落地矿、外购矿取料点的准确性，跟踪上矿模式，对矿种变化做的心中有数，及时根据化验成分校算调整。定期做烧结矿的转鼓强度和冶金性能，为高炉调剂方向做好数据支撑。

（2）关注球团矿配料及化验成分，提前调剂配比，确保渣系稳定，炉况顺行。

（3）块矿品种、配比变化频繁，实现上料点单独存放、分开上料、槽下定仓吃料。狠抓筛分，烧结厂筛后再上料，槽下每班清理振筛筛板，杜绝粉末入炉。

1.3  高架和槽下的管理

高架由于落地矿冶炼和上料模式限制，造成入炉烧结矿含粉率急剧增加。炉料中的小粒级比例增加后，使高炉料柱孔隙度降低，透气性变差，导致炉况顺行变差。我厂一方面要求高架料位保证不低于仓位的85%，防止料位低，矿容易摔碎，人为增加矿的含粉率。另一方面狠抓槽下入炉筛分：保证0-5mm＜2%，5-10mm＜27%；措施：①高炉车间结合卷扬定期对槽下振筛调节振幅,矿石过料量900-1000kg/min，焦炭过料量600-800kg/min；②控制好料流和料层厚度，保证筛净筛透；③每班次定期清理振筛筛板；④技术科每天现场督导检查各炉筛分效果；

2  操作制度的调整

2.1  装料制度

优化布料，采用平台+漏斗的装料制度，推行小角度大角差，结合烧结矿现状，微调布料，稳定边缘气流，发展中心气流，适应落地矿冶炼方向。在入炉落地矿占70%的情况下实现了煤气利用在43%-45%的平稳水平，确保了高炉高产低耗。

优化下料程序，实现烧结矿布在中心和边缘，生矿和球团布在中间环带，减少边缘因生矿结厚的现象。根据料罐容积，扩大极限矿批、焦批，保证焦窗厚度，以此稳定气流和获得较高的煤气利用。

2.2  送风制度

规范各炉风量使用在操作方针上限，树立全风作业的理念，保全天风量入围率达90%。落地矿冶炼杜绝超压操作，稳定压差，保证炉况稳定顺行。根据目前的原料条件和生产需要，结合实际风速和鼓风动能，利用检修机会适当缩小风口面积，由0.187m2缩小到0.182m2，降低冶炼强度，确保中心吹透，消除死料柱，维持全风作业，塑造合理的操作炉型。

（1）操作过程中，减风要一次到位，而加风时应视炉况进程风压情况逐步进行；

（2）坚持“三稳定”操作理念：即：稳定小时料速，稳定班批，稳定班产，高炉车间每天调度考评；

（3）控制滑塌料，减少亏尺，保证煤气利用稳定，维护合理的操作炉型；

2.3  热制度和造渣制度

热制度和造渣制度的合理与否决定了炉缸工作状态，生铁含[Si]及铁水物理热作为炉缸热制度的标志。控制生铁[Si]0.2%-0.4%之间，炉温稳定率（0.2%-0.4%）月平均最高达96.02%，R2控制在1.25±0.03，R4控制在1.02±0.02。

（1）生铁[Si]下限为0.2%，上限为0.35%，低于下限、或高于上限，必须采取调整措施，既不浪费燃料又保证充足的炉缸热储备，活跃炉缸；

（2）物理热控制在1500-1515℃，牢固树立物理热是生命线的操作理念；

（3）控制相对偏重一点的综合负荷，引导工长做好判断趋势、提前调剂，过程控制，减少炉温波动；

（4）烧结矿种类多，根据来料碱度及时校算调整，确保炉渣碱度稳定；

2.4  冷却制度

控制合理的冷却制度，有效降低热损和维护较好的操作炉型，确保冷却设备的正常运行。对冷却制度高度重视，要求各部位的水温差、热流强度控制在合理范围。每天检查各高炉水温差、冷却设备情况，发现异常及时汇报处理。每班对炉腹、炉身水温差变化进行反馈，便于高炉判断渣皮是否稳定，每天对炉缸水温差变化进行反馈，便于高炉判断炉缸活跃状态。如有发现较大的特殊问题，水工技师不能处理时，厂部沟通公司，聘请专家现场解决，确保安全生产。

3  碱金属的控制

（1）制定定期排碱制度，适当提高炉温，降低二元碱度。适当降低炉温有利于排碱，但是必须保证充足的物理热。

（2）稳定初始煤气流分布和发展强劲的中心气流。强劲的中心气流有利于碱金属随煤气流排除炉外。利用检修机会更换风口，校正初始煤气流。由于碱金属的循环富集会导致风口中套上翘，从而导致各风口回旋区不均匀，炉缸圆周方向气流分布不均，严重影响炉缸工作状态，影响炉况顺行。

4  强化炉前与设备管理

4.1  优化炉前管理

（1）严抓炉前工艺操作，按打泥标尺稳定打泥量，维护好铁口泥套深度10-15cm，稳定铁口深度2500mm，杜绝堵口跑泥现象，校正好铁口中心线，实现放风堵口事故为“0”，稳定炉次间铁量差，按每炉次铁190±30吨计算，稳定率达到85%以上；

   （2）厂部出台《关于开展炉前出铁大比武活动方案》，实行每班一打分，每月一评比，奖惩分明，拉动员工的积极性。

4.2  提高设备管理

（1）降低事故率，实行操检合一，全员贯标执行，实现岗位与专业点检的维护保养相互对接；完善经济责任制对事故明确各级领导责任，调动管理积极性；设备点检率达到100%，作业率达到99.3%，设备隐患按不过夜的原则落实整改，对暂不能整改的制定可靠措施，利用检修机会进行整改，实行定期检修制度，为高炉长期稳定顺行，提产降耗，提供设备保障；

（2）每周一定为设备润滑日，全厂统一进行设备润滑，各单位严格按照“五定”原则进行加油润滑。每周三由设备厂长或设备科长带队，组织特种设备及重点设备进行联查，所有查处项目责任落实到人，并整改期限进行复查。每周四组织设备专题会，重点解决可能影响生产的设备问题。

5  大量落地矿以来的取得指标

通过多项措施的实施，炼铁二厂实现了在大量落地矿冶炼的条件下，煤气利用在42%-44%之间，利用系数2.57t/（m³.d），燃料消耗控制在550kg/t以内，实现了良好的技术经济指标。

6  总结

（1）推行小角度大角差，料制微调，稳定边缘气流，发展中心气流，保持较高的煤气利用。

（2）实时修订操作方针，保持热制度的稳定，提高操作方针入围率，保持合理的冶炼强度。

（3）眼睛向内，抓基础管理，抓炉前管理，减少因出铁、炉温波动对高炉的影响，杜绝事故，实现炉况稳定顺行。

（4）落地矿冶炼，必须抓好槽下筛分，保持充足的物理热，杜绝超压冶炼、两限炉温，保持活跃的炉缸，塑造合理的炉型。

7  参考文献

[1] 周传典. 高炉炼铁生产技术手册. 北京：冶金工业出版社，2002.

[2] 王筱留，高炉生产知识问答（第2版）.北京：冶金工业出版社，2008.6.