于海龙

（建龙西林钢铁有限公司炼铁厂）

摘  要  针对原料碱负荷长期偏高，物料粒级大幅度变化时，当受外围因素影响炉况失常后，通过调整布料制度，加强管理，执行标准化操作，最终实现炉况正常稳定顺行。

关键词  高炉  稳定顺行  悬料  物料粒级  有害元素

建龙西钢6号高炉有效炉容1260m3、设有两个铁口、20个风口；炉腹高温区采用铜冷却壁、软水密闭循环强化冷却；炉况长期相对稳定顺行，进入10月份炉况出现波动，经采取退矿批、调整布料角度等系列措施炉况恢复正常。

1  炉况失常事故描述

建龙西钢6号高炉2019年10月4日17：47分高炉反应塌料、料尺走的缓慢、随后连续塌料，5个小时内连续塌料5次，最终料尺不走；下图为当时料尺走势。

10月5日02：16减风坐料、料线塌至6.7米，回风后高炉料尺不走、逐步恢复参数后料尺正常，逐步赶料线至5.5米处多次出现难行悬料，炉身下部静压圆周方向不同位置出现频繁升高现象；料尺走势不好。当时高炉采取控制手段：布料制度由K：33/3 31/3 29/3 27/3  P：32.5/4 29.5/4 26.5/4多环变为单环K：31.5/12  P：30/12。

同时配吃萤石、锰矿各500kg进行洗炉；调整后炉况顺行无明显好转，料线赶至5.5米以内料尺横尺，且此期间炉身静压始终不稳，偶尔出现塌料现象、且从探尺判断料面偏行，分析与东侧持续出铁有关，东尺显示料线7米，西尺显示5米；观察风口西侧区域风口偏暗，直至10月5日10点投用西侧铁厂、进行两侧铁口交替出铁；西侧铁口投用后料尺斜率明显好转、趋近正常、铁口开来先下渣（黑渣）、上炮后料尺走势变差；分析判断西侧炉缸出现堆积，炉内采取退矿批退负荷操作由39t矿批退至36t；缩小单环布料角度、顺行改善赶料线至5.5米料尺走势正常；10月6日7：00发现风口区域有大量水汽，经检查发现6#、11#风口小套漏水情况加重，于10：45休风更换6、11号风口小套；风口小套漏水部位发现堵塞滤料，且风口小套有烧损现象，判断炉缸状态不好；10月6日12：34送风；送风后12小时西侧铁厂铁水物理热持续偏低、始终在1400℃左右；高炉出铁体现排碱，铁沟上方全是白烟，生铁中含锌持续达到0.080%；炉内采取上坐炉温、集中加焦手段上坐物理热；顺行基本正常，长期空尺，料线赶至5.5米、5米、4米发生风压突升；料尺横滞；静压不稳；频繁出现难行、富氧与风温很难长时间使用、煤量偏高；维持至7日炉况无好转，采取继续退负荷、降低喷煤比、增加外进球团配比、提高好焦炭配比操作；始终难过料线关，8日采取大幅度退矿批由36t退至32t矿批；顺行好转，料线逐步恢复正常，参数恢复正常。

2  炉况波动原因分析

（1）炉况失常前12天内西侧铁厂停用4次、每次均大于12小时，单铁口出铁铁口维护难度大、铁口失常、炉内渣铁出不净、炉内未采取有效降产措施；且未出铁铁口上方有漏水风口小套一直未更换；进一步恶化炉缸工作状态。

（2）烧结矿矿粉改变品种、新试用FMG混合粉，且配比达到28%；烧结矿反应出粒级变差，经了解混合粉性能，判断烧结矿冶金性能变差；融化温度低，软熔区间大，导致高炉软熔带加厚；烧结粒级数据见表1。

（3）球团整体粒度变化较大；80%球团粒级均在5mm左右；恶化炉内透气性；球团抗压强度变差由以往2700降低至2200；入炉后粉化爆裂增加。

（4）炉况失常前半个月高炉操作炉温不稳定、碱度不稳定；高温高碱居多；影响炉缸工作状态；供料作业区安装料仓铸石板、频繁倒仓，仓内粉末量不定期入高炉，进一步恶化炉内透气性；

（5）长期以来建龙西钢入炉原燃料中有害元素偏高，入炉碱负荷一直处于4.6kg/t，锌负荷处于0.45kg/t；日常反应出风口中套上翘严重，风口跑风，休风后风口有亮白色液体流出。由于风口变形导致初始煤气流改变，影响炉缸工作状态。且过高的有害元素不仅影响高炉寿命，还破坏焦炭强度，不利于高炉顺行。

（6）焦炭平均反应后强度下降，由以往平均反应后强度61%降低至58%；且焦炭现场看整体粒度较差。

3  炉况波动总结

（1）入炉有害元素过高、循环富集，日常操作要有铁水物理热红线意识，杜绝高碱，从而避免炉缸堆积，保证炉缸工作状态良好；

（2）维护主沟要降低单铁口出铁时间、采购部分高强炮泥、便于单铁口连出时使用，保证铁口工作状态，单铁口出铁时、炉内必须及时采取手段，降低冶强；

（3）烧结试用新矿粉时，单独倒仓少量配入，做烧结矿冶金性能对比，有较大变化时要逐步增加高炉烧结矿配入量，减少对炉况的影响；物料粒级发生较大变化时、要观察气流及炉况的变化、及时调整布料参数、确保合理煤气分布；

（4）常规法恢复炉况时操作调整幅度要小、避免大幅度、多参数调整，迎调困难，人为造成炉内软熔带和气流变化；配吃锰矿洗炉切记要有物理热、否则达不到洗炉缸的效果，恢复炉况铁水物理热是一个重要的参数，要追求高炉温、低物理热的思路；

（5）高炉炉身中部和炉身上部炉型尺寸直径收缩幅度较大，赶料线时煤气流易发生受阻、高炉产生憋压横尺现象；长期处于低料线状态，赶料线时可根据实际情况退矿批、加料批；降风压、稳压差手段赶料线至正常；

（6）恢复正常参数时，要考虑加风、提矿批、提煤量等多参数调整对煤气量和煤气流的影响，尽可能减少煤气流波动；要早些将风温和富氧恢复合适参数，不可以长时间处于低水平，恶化炉缸工作状态；

（7）漏水风口小套具备条件要及时更换、避免影响炉缸状态后再换、得不偿失；

（8）溜槽旋转周期由8小时缩短至2小时，避免出现高炉由于有害元素造成炉体上涨，炉型尺寸不规则，单时针旋转布料对气流造成影响；

（9）操作理念上推行三高三大；既大批、大风量、大角差、高煤比、高富氧、高风温；

（10）操作管理上推行四降四稳；既降低设备故障率、降低出铁间隔、降低入炉粉末量、降低入炉有害元素、稳定物料配比、稳定物料成份、稳定操作调整、稳定料仓料位。