夏  意  杨  明  高明辉

（五矿营口中板有限责任公司炼铁厂）

摘  要  五矿营口中板有限责任公司炼铁厂3号高炉开炉采用全风口，全焦开炉，半焦送风，铁口预埋氧枪和快速富氧技术，实现了安全、节能的快速开炉达产。

关键词  全风口  全焦炭  开炉  氧枪

1  概述

辽宁五矿营口中板有限责任公司炼铁厂3号高炉有效容积为450m³，共14个风口，一个出铁场，单铁口，1条固定贮铁式主沟。2020年炉缸侧壁温度持续升高，停炉前炉缸侧壁温度高达555℃，已超过安全界限，严重威胁炉缸安全，由于炉缸侵蚀是不可逆的过程，于2020年11月2日-12月1日进行停炉大修，12月1日14:58点火开炉，采用全风口和铁口预埋氧枪开炉技术，2个小时开始用氧3000m³，20小时开始喷煤，高炉炉况稳定顺行，各项指标稳步提升，开炉1天后达产1800吨，利用系数到4.0，为高炉节省大量成本的同时也实现了安全快速开炉的实践。

2  开炉前的准备工作

2.1  高炉本体烘炉

本次烘炉的目的是蒸发炉体内的水分，使整个炉体设备逐渐加热至生产状态，避免生产后因快速加热产生剧烈膨胀而损坏设备。烘炉温度以铁口热电偶测量温度为基准，用热风温度调节烘炉温度，用风量和炉顶放散阀控制顶温按烘炉曲线来，最高温度不大于350℃。

2.2  高炉检漏工作

是高炉通过送风试漏，查出炉体所有焊缝、阀门及法兰的漏点，进行堵漏工作。高炉本体打压170kPa，热风炉打压270kPa，第一次打压试漏发现漏点比较多达到124处，第二次打压发现漏点18处，经过堵漏后基本消除漏点。

2.3  设备试车

开炉前，对上料系统、炉顶设备、送风系统、煤气系统、炉前系统的所有设备进行全面的检查试运行，上料系统联动试车48小时以上，开炉前一周每天对设备进行检查试车确认制，做到分片负责，确认签字，确保开炉期间设备运转正常、稳定。

2.4  炉前准备工作

开炉2天前开始烘烤主沟，提前一天将铁口保护板安装好，泥套修好并烤干，各种开炉用的工具、材料、设备全包齐全，好用。

3  开炉配料计算及基本制度的确认

3.1  开炉料

焦炭由净焦+空焦+正常料组成，正常料结构为高烧+球团，配加锰矿、萤石、硅石，空焦中配加萤石、白云石，加锰矿和萤石目的是改善渣铁流动性，防止在开炉初期因炉温过高，渣铁流动性差而影响开炉顺利进行。

3.2  装料

全铁量71.57吨，渣铁比888.13kg/t，总焦比2800kg/t，正常料焦比1000kg，生铁成分按硅为3.0%，锰为0.8%。

开始装料，在过程中净焦及空焦均按照最小角度下料，正常料按照焦角15度，矿角12度进行下料，正常料装到最后一批矿时，料线深度4.4m，根据理论计算与实际料面高度误差在0.25m，总体预计误差在范围内。

3.3  送风制度的选择

14个风口，全部采用L380*110风口布局，总进风面积为0.1332m2，送风初期风量控制在1000m³/min，控制压差小于80kPa。

4  开炉操作

4.1  开炉过程控制

2020年12月1日夜班，在铁口预埋管壁内衬耐材的自制氧枪，氧枪全长3.5m，内插氧枪烧损温度检测电偶，长度控制大于铁口深度，防止烧坏铁口区域碳砖，长度选取2.2m。上午8:00高炉开始带风装料，在装料过程中向高炉送入冷风，疏松料柱，改善炉料透气性，有利于高炉开炉时炉况顺行。下午14:58点火送风，采用全风口送风，15：23风口全部明亮，打开预埋氧枪氧气和压缩空气阀门并逐步开全，同时从铁口送风氧。17:42引完煤气，21:10出第一炉铁，渣铁明亮，流动性良好，铁水物理热充足，达到1505℃。送风20小时完成全风操作，开始逐步降硅，2日焦比降至380kg，煤气利用上升到43.5%，3日完成产量1800，利用系数达到4.0实现了开炉一天后达产的目标。

4.2  开炉布料矩阵控制

采取疏松中心、边缘两股没气流的制度，选择合理的装料制度是开炉顺利的关键，在恢复炉况的过程中，根据煤气流的分布情况调整矿石档位，达到煤气流合理分布，3号高炉采取的装料制度为单环—多环。

4.3  开炉热制度调整

开炉出第一次铁后，降低生铁硅是改善炉前劳动强度，保证渣铁及时出尽的重要措施，同时也是为高炉带顶压加风，强化冶炼的必要条件。3号高炉在出第一次铁后焦比由1000kg降至700kg，10批料过后降至550kg，15批料后降至450kg，降至450kg开始喷煤，初期煤比110kg，由于降焦比很快，炉顶温度控制较好，全程没有进行炉顶打水降温，炉温很快从3.5%下降到1.0%，为后续快速达产创造好的基础。

4.4  开炉造渣制度的调整

通过开炉配料计算，按硅3.5%计算炉渣碱度控制在0.9，随着硅的下降，炉渣碱度随着上提0.9—0.95—1.0—1.10—1.15，硅降至1.0%后碱度调整至1.15，从开炉整体实际来看，全程渣铁明亮，物理热充足，流动性良好，于第3次铁后改走撇渣器。

5  结语

五矿营钢3号高炉圆满完成开炉任务，实现了安全无事故开炉、快速达产、稳产的奋斗目标。此次快速开炉的亮点：合理的开炉方案是主要因素，本次开炉制定了详细的方案，具体分工责任到个人，开炉前进行讨论，统一思路，同时在开炉过程中严格按方案执行；采用带风装料的措施，保证入炉粉末减少，在形成合理操作炉型期间不易悬料，加快开炉进程；采用铁口预埋氧枪，使整个铁口孔道及炉缸得到快速有效加热，熔化渣铁温度较高，流动性良好，6小时出第一次铁；采用快速降焦比，喷煤，实现了炉温快速下降到预期的1.0%水平，为高炉加风加氧提供了坚实基础；开炉期间由于焦比降的快，炉顶温度一直可控，全程没有进行炉顶打水降温作业；开炉期间，设备均正常运转，没有影响到高炉，同时炉内外紧密配合，精心组织好出铁工作，加快了炉况恢复的进程；开炉是一个系统性工程，牵涉多个部门和工种，联系沟通各部门协同作战，也是快速达产的必备因素。