杨克朝  郑  锐

（山西华鑫源钢铁有限公司）

摘  要  本文对山西华鑫源钢铁公司1号高炉焖炉及复风恢复过程进行分析总结，对其中的一些特殊情况进行分析对比，找出这次焖炉恢复的一些经验和教训，为高炉操作提供参考。

关键词  高炉  焖炉  恢复

华鑫源1号高炉有效容积450m3，设计有14个风口。2020年12月4日17:00接到公司指令，因环保要求，１号高炉5日8:00时前高炉焖炉停产。预计时间3-5天。１号高炉于12月5日夜班下焖炉料，7:55时高炉休风停产。由于情况变化，实际于12月10日20:06时复风投产，共计焖炉5天12小时11分钟（132小时11分钟），这次高炉焖炉比较特殊，焖炉前１号高炉刚经历了几次休风，高炉还未完全恢复，炉缸工作差。造成这次高炉恢复难度增加，恢复过程中有些情况比较特殊，导致炉温波动较大，炉外工作量增加，经努力于12日10:30全开风口，从复风到满负荷作业共计用时2天2小时35分。

1  休风焖炉

本次焖炉事发突然而且时间不确定。焖炉前１号高炉刚经历了12月1日11：35-2日21:26环保要求休风、12月3日13:10-13:28休风处理8#风口小套、12月4日1:00-2:40慢风、2:40-5:28休风处理炉顶料罐蓬料。连续的休风慢风，高炉正处在恢复期，炉缸工作还比较差。在这种情况下安排高炉焖炉，在焖炉料的安排上更加重视热量的充沛，焖炉料中焦炭选择本厂外购阳光焦（厂外购4种焦炭，阳光焦质量相对好，属较标准二级焦）入炉料采取机烧+球团模式，100%熟料入炉，降低软融带区间。焖炉焦比选择为1.27，焖炉料体积 325.73 m3，焖炉料见表1。

焖炉休风后高炉的处理程序：

（1）休风后立即倒流堵所有风口，因为这次休风时间不确定，更倾向于3天开炉，所以决定不卸风口小套，不卸吹管，风口要堵泥多些，防止风窜入。

（2）休风后打开炉喉人孔盖，炉顶点火。

（3）休风后，对所有冷却设备进行全面检查。确认正常后，停高压泵，开始压水，休风2小时后压水30%，休风4小时后压水60%，6小时后控制冷却水到最小。休风期间看水工没两小时检查一次冷却设备工作情况，发现漏水及时汇报。

（4）休风后约4小时安排炉顶装水渣10吨，封住炉顶料面。

（5）安排检修人员对休风前检查出来的炉皮漏煤气点进行焊补，确保冷风不窜入炉内。

（6）安排卸掉大检修孔盖子，准备更换气密箱。（利用焖炉时间短段，更换高炉气密箱）

2  复风前的准备

11日9:00接通知，在2号高炉检修完成后（2号高炉6：50-18:06计划检修，公对接煤气管道）两座高炉可同时复风。接到通知高炉做如下准备：

（1）炉前开始清理储铁大沟，并捣旱沟。

（2）10:00开始将所有风口捅圆，看见红焦炭，再用有水炮泥堵实，不允许吹开。铁口两侧1#2#13#14#风口捅开，不再堵泥。

（3）13:00炉前清理完储铁大沟，旱沟捣好，开始用氧气烧铁口（先用直径80mm钻头钻1.2m再用加长氧气管平烧铁口）

（4）15:00停烧铁口，埋氧枪作业（伸入铁口约2m)。

（5）由于1号高炉焖炉期间，外网在检修，所以一直没有引共用管路煤气烧炉，热风炉热量损失很大，到11月18:06时，2号高炉检修完毕，共用管路对接完成，才开始引煤气炉外点火烧炉。

3  复风操作

（1）第一阶段

20:06复风，用铁口两侧1#2#13#14#风口送风，其余风口堵泥。送风面积0.03631m2。送风风量658m3/min，风温612℃，送风初期料线2.39米。20:32在送风仅26分钟后渣铁烧毁氧枪自动流出，说明埋氧枪起了较大作用，在局部区域燃烧了一定的空间。恢复炉况的难度有所减少。20:36炉顶压力1.4千帕，炉顶四点温度平均286℃，为加快热风炉烧炉，通知引煤气，20:50高炉引煤气完成，高炉开始烧两座热风炉。复风后料线一直不动，顶温上升极慢几乎拉直线，料线不动，在这种情况下21:36炉内闪料一次，闪料后料线3.3米。22：05下一批焦，之后炉子仍表现不透气，顶温上升慢，22:22再闪料一次，风减到17千帕，料线从3.05下降到3.3米。闪料后风恢复到112千帕（闪料前130千帕）压量关系好转。在此期间21:30炉前钻开铁口喷出煤气，令炉前将煤气点燃一直喷吹。后因喷吹出一些凉渣糊住铁口，炉前用开口机钻开一直喷吹加热铁口孔道。22:30堵口清理渣铁。23:05开3#风口加风。23:30钻开铁口，流出渣铁，渣铁流动性可，热量稍差，流到事故渣池。23:40开12#风口再加风10千帕到140千帕，炉内探尺开始缓慢动作。12月11日0:20开4#风口，分次加风到171千帕。开风口个数达到总风口数的50%，炉内复风料的空焦5批已经下完。复风参数见表2。

（2）第二阶段

风口数已经开到总风口个数的50%，这时炉外已经开口三次，渣铁热量不足，炉缸工作不好，南北两个探尺(北探尺在铁口方向）相差将近2m。根据这种情况炉内调整方案，决定暂时不再开风口，炉内抓紧烧炉提高风温，高炉在压量关系适应的情况下加风多带入热量提高炉缸的热量收入。这样在7个风口送风，风口面积0.0648m2，热风压力逐步加到201千帕，风量906m3/min，风温1050℃。炉外按每半小时开一次铁口，组织出铁，4:00焖炉料中的净焦和空焦到达炉缸，渣铁热量有所上升，流动性好转，但还远没有达到渣铁热量充沛。鉴于此在4:00-5:00补加空焦3批（12t)提高后续热量。7:00炉前请示是否过撇渣器，当时虽然渣铁热量上升但还不充沛，过撇渣器没有特别的把握。一种意见是，再向事故渣池放1--2炉渣铁确认渣铁物理热充沛后再过撇渣器；另一种意见是，下炉就要见复风加的5批焦炭，热量肯定回升，事故渣池存渣铁较多清理还需要时间，可以过撇渣器。后决定铁水过撇渣器，7:10开铁口，铁口很深钻不开，用加长氧气管烧到8:10铁口开，渣铁热量不足，(铁水化验成分［Si］0.25%，［S］0.382%)铁口不稳，虽然不断用钎子捅沙口和小井但由于渣铁热量太差，还是造成撇渣器冻铁。这时风口发暗，动态不均匀，个别风口有窝渣现象。炉内紧急加焦8批（26t）增加高炉透气性，提高热量补充。炉外全力处理撇渣器冻铁（两边用氧气烧，开残铁眼放残铁）经过艰苦的处理，10:20具备再次过铁条件。10:30开铁口铁水顺利通过撇渣器。11:00和11:30分别开11#5#风口。炉温回升，分次加风。13:30发现4#6#风口小套漏水，14:29-15:05休风更换4#6#风口小套（4#上部溶洞、6#下部侧面较大面积熔损）。休风期间将位于退水斗部位的9#风口捅开重新少量堵泥，将6#风口堵泥后复风。复风后随着炉温上升压量关系较适宜，炉内分次加风，16:30、16:40分别开9#6#风口，12个风口运行。热风压力280千帕，风量1560m3/min。已接近全风，由于炉温高铁水粘，炉外处理流铁沟。到12日10:30时最后一个风口打开，全风口作业，热风压力301千帕，风量1720m3/min，炉温负荷 各项参数基本正常，见图1。

从12月10日20:06时复风到12日10:30全开风口，开风口进程见表3。从复风到满负荷作业共计用时2天2小时35分，比较顺畅。炉前出铁情况和铁水成分见表4。

4  结语

这次临时通知焖炉，焖炉前高炉频繁休风，高炉炉缸工作状态差，焖炉时间较长，炉缸热量损失严重，工作状态比较难恢复，高炉通复风过程中参数和进程调整，炉外全方位配合，高炉较短时间恢复正常状态。

4.1  主要经验

（1）休风后快速将所有风口用泥堵死、快速分步骤压水、炉顶封水渣减少热量损失。

（2）复风前7小时开始烧铁口，提前5小时埋氧枪操作，在复风前铁口、风口已经烧通，且燃烧出一定的空间。

（3）风口开到50%时根据当时炉况停止开风口，抓炉外出铁，确保融化的渣铁能够顺利排出。

（4）快速引煤气，开炉仅40分钟高炉就引煤气操作，加快热风炉烧炉，尽快给高炉提供热量。

4.2  不足之处

（1）本次焖炉比较仓促，临时通知提前没有对炉子进行必要的处理，加上焖炉前12月1日11:35-2日21:30高炉休风检修、12月3日13:10-13:18高炉休风烧8#风口、12月4日2:40-5:28休风处理炉顶蓬料。连续的休风导致高炉炉缸工作不活跃，局部堆积，炉缸温度下降较多。在这种情况下焖炉，给高炉恢复造成较大的困难。在实际操作中体现出由于炉缸工作差，焖炉料下达后热量大幅低于预期值，渣铁热量严重不足，这时应及时补充热量，而实际中又依赖复风的5批焦，后续补充热量较迟，而且量较大，导致后期较长时间高炉温，炉外铁水粘，炉前工作量较大，影响了恢复进程。

（2）这次开炉，炉前在渣铁物理热没有充沛的情况下铁水过撇渣器，造成撇渣器冻铁，加重了炉前的工作量，形成安全隐患，这种情况要杜绝。

（3）这次复风安排工长逐个堵风口，交待不能吹开。但由于有水炮泥糟，临时用水搅匀制作泥团堵，虽然堵够了深度但送风生产过程中6#风口在11日12:00时吹开，13:00就发现烧漏出水。被迫休风更换，增加了炉况恢复的难度。今后的堵风口作业要提前准备好些的炮泥再用轻质耐火砖加工成风口大小的圆形堵在有水炮泥中，确保不被“吹开”。

5  参考文献

[1] 周传典.高炉炼铁生产技术手册[M].北京：冶金工业出版社.2002.