张金钟  王泽友

(首钢通钢炼铁事业部)

摘  要  本文主要是通过控制磨机出入口温度、严格控制制粉系统各部位的含氧量、精准计算配比使煤粉的挥发分最大值为<23%等几方面入手，浅谈如何提高烟煤配比，回收煤渣，进而达到降本增效的目的。

关键词  烟煤  煤渣  降本增效

1  概述

现如今，国内钢铁产能过剩尤为严重，钢铁行业市场竞争尤为激烈，现在决定一个企业生存与否，钢铁成本是主要因素之一，喷煤作业区作为高炉作业区的辅助岗位，为高炉服务，通过提高烟煤配比可以大大降低燃料成本，进而降低生铁成本。

2  喷煤的简介

现在喷煤有两个区域，分别对应2号高炉和3号高炉，每个区域分别装备一台中速磨煤机，如果原煤的可磨性好，综合水分<15%，磨机制粉能力都在65t/h。

煤粉的配比主要包括无烟煤和烟煤。无烟煤（英文名称anthracite），俗称白煤或红煤。是煤化程度最大的煤。无烟煤固定碳含量高，挥发分产率低，密度大，硬度大，燃点高，燃烧时不冒烟。黑色坚硬，有金属光泽。以脂摩擦不致染污，断口成介壳状，燃烧时火焰短而少烟。不结焦。一般含碳量在90%以上，挥发物在10%以下。无胶质层厚度。热值约8000-8500千卡/公斤。有时把挥发物含量特大的称做半无烟煤；特小的称做高无烟煤。烟煤由褐煤经变质作用转变而成的煤种。煤化程度高于褐煤而低于无烟煤。包括长焰煤、气煤、肥煤、焦煤、瘦煤、贫煤等。呈灰黑至黑色，具沥青光泽至金刚光泽，通常有条带状结构 ，不含原生腐殖酸。挥发分为10%～40%，一般随煤化程度增高而降低。碳含量为76%～92%，发热量较高，热值为2.71～3.72万焦/千克 。大部分烟煤具有粘结性，燃烧时火焰高而有烟，故名烟煤。烟煤储量丰富，用途广泛，可作为炼焦、动力、气化用煤。烟煤燃烧多烟容易造成空气污染。

无烟煤价格：1100-1200元/吨，烟煤价格在850-950元/吨。2015年的烟煤比例仅为40%，2017年5月到现在最高可达到70%。以前的煤粉挥发分在20%以下，目前的挥发分在21-22%；随着烟煤比例的增加，煤粉的挥发分升高了，但是完全可以满足高炉的需要。烟煤比例的提高大大降低了煤粉的成本。

另一方面2017年以前煤渣大部分都进行了外卖处理，价格按照30元/吨，其余少部分被送到烧结厂进行再利用。从2017年以后煤渣开始了回收再利用，煤渣按照比例为1%-2%配入到原煤当中，用煤渣代替极少部分煤粉，这样节约了一部分煤粉，进而降低了煤粉的成本。

3  如何提高烟煤配比，回收煤渣，降本增效

3.1  依法依规，夯实基础

在管理上严格执行“按程序办事、按制度办事”的原则。同时要坚持制度的不断优化完善，保证管理的制度化和规范化，保证制度的可操作性和执行性。

3.2  制定合理的操作管理制度提高烟煤配比

（1）优化理论计算

由于设备精度下降的影响，目前部分工艺制度的要求设备不能保证。这样需要岗位员工在上煤前，认真进行理论计算，配入烟煤后，理论挥发分在多少，为了防止原煤、煤粉自燃及煤粉爆炸现象，同时和其他钢厂对标，挥发分最大值要求<23%，为增加烟煤比例尽量靠近上限值。

（2）严抓制度执行

在制度优化后，重在制度的执行。要制定管理规定的落实方案，有检查有通报有考核还要进行复检，以确保制度的执行力度。严抓天车工上料，必须保证上料准确，按照车间下达的配比上煤，确保烟煤和无烟煤混合均匀，杜绝集中上烟煤，防止烟煤自燃、爆炸等现象的发生。

3.3  工艺方面保障提高烟煤配比

（1）控制磨机出入口温度

严格按照技术规程控制磨机的出入口温度，为了提高制粉量，入口温度设置为290-350度，出口温度70-80度，防止温度过低产生结露现象和温度过高产生煤粉燃烧爆炸现象。

（2）严格控制制粉系统各部位的含氧量

严格控制制粉系统各部位的含氧量，磨煤机入口氧<6%，布袋收粉器出口氧<12%，其它的部位氧<12%，安装报警仪，氧含量一超标立即逐级汇报至车间，立即采取措施变原煤配比，查找漏风点（整个制粉系统是负压生产）。若系统破损，外界的大气就会进入到磨机内，这就需要堵上或者焊上漏风点。

3.4  科学的回收煤渣

原煤经过磨煤机磨后大部分变成煤粉随着干燥气体通过布袋收粉器收集后进入到细粉仓，但是也有1%-1.5%的原煤被甩到磨机风环内，通过排渣口排放到外面，攒到一定量的时候拉到煤渣场地堆积。2017年以前煤渣大部分都进行了外卖处理，价格按照30元/吨，其余少部分被送到烧结厂进行再利用。从2017年以后煤渣开始了回收再利用，煤渣按照比例为1%-2%配入到原煤当中，虽然煤渣的灰分高，但是经过科学的理论计算，精准的、合理的按比例配入煤粉中，这样配入煤渣的煤粉的成分波动不大，完全可以满足高炉的喷煤需求。

3.5  提升专业及操作人员的综合能力

（1）操作人员的能力提升

我们的操作人员与其他钢厂操作人员相比较，在精益求精方面等方面确实存在差距。我们要发扬工匠精神，开展技能大赛要更结合实际，通过竞赛要树立榜样，进而带动员工的主观能动性。另外要开展好“导师带徒”的工作，培养人才。

（2）专业人员的能力提升

专业序列人员在整体综合能力上也需要提升。要结合生产实际进行针对性的培训，另方面要进行阶段性的课题攻关、专利、论文、授课等形式要日常化，创造一个良好的学习交流的氛围。通过跨专业方面的交流学习，提升解决问题的时效性。

3.6  实际创效

（1）烟煤配比提高

从2015年到现在通过提高烟煤的配比，1吨煤粉成本降低了大约50元，每天2座高炉的喷吹量为1800-1900吨，每天可降本为9-9.5万。

（2）煤渣回收再利用

从2017年以后煤渣开始了回收再利用，煤渣按照比例为1%-2%配入到原煤当中，用煤渣代替极少部分煤粉。经过简单粗略的计算：55000（煤粉月消耗量）*12（月）*1%（吐渣量）*950元（煤渣按综合煤价格）=627万元/年。

4  烟煤配比提高和煤粉配入煤渣后对高炉的影响

烟煤的挥发分较无烟煤的挥发分高，通过提高烟煤的配比，煤粉的挥发分升高；另外烟煤的固定碳含量较无烟煤的固定碳含量低，通过提高烟煤的配比，煤粉的固定碳含量降低，这样就会导致煤粉的燃烧率降低和发热值有所下降。但是完全可以满足高炉喷煤的需求，烟煤配比的提高没有对高炉造成任何影响。

另一方面煤渣的回收再利用，煤渣按照比例为1%-2%配入到原煤当中，用煤渣代替极少部分煤粉。煤粉中配入煤渣也没有对高炉造成任何影响。

从以上两个方面我们可以看出通过提高烟煤配比和煤渣的回收再利用，在喷煤取得了很好的效果，大大的降低了煤粉的成本，真正起到了降本增效的目的。

5  结语

（1）通过提高烟煤配比和煤渣的回收再利用这两个项目，对高炉没有造成任何影响，这就说明这两项技术是成功的。

（2）工艺方面，我们应该立足本岗，将本工序视为最后一道工序，为上道工序把关，为下道工序护航，真正做到安全为本。

（3）严抓制度执行。无规矩不成方圆，有规矩不落实、不检查、不考核等于没有。要严抓制度的执行力。

（4）增强专业技术的学习，提升专业及操作人员的综合能力，从而提高解决问题的效率，多多学习应急处理方案。

（5）强化基础管理工作，为喷煤提供管理保障，从而实现喷煤长周期的稳定高效运行，为公司创造更大的效益。