刘文明

（首钢集团通钢公司炼铁事业部）

摘  要  通钢2号高炉设计有效炉容2680m3，于2017年9月25日中修完毕后开炉，4天后高炉产能达到了设计产能，实现了安全快速达产。2019年4月10日，由于外阜电厂倒电误操作，造成高炉大面积停电，非计划休风42小时18分，复风之后炉况恢复很顺利。在以后生产过程中，风口小套不定期出现破损，导致2号高炉多次出现无计划休风，经过不断的摸索实践，总结出切实可行的无计划休风情况下的休、复风经验。

关键词  高炉  无计划休复风  快速恢复

1  前言

通钢2号高炉设计有效炉容2680m3，于2017年9月25日中修完毕后开炉。2号高炉设计3个铁口，30个风口。高炉使用的新技术新工艺有：炉底采用大块碳砖加陶瓷垫技术、炉缸采用大块碳砖（只更换上部两层大炭块至风口部位的耐火砖）及铁口区碳砖加厚设计、炉底炉缸侵蚀预报监测技术、顶燃式热风炉、烧结矿分级入炉及焦丁回收技术、串罐无料钟炉顶设备、联合软水密闭循环系统、明特法+底滤池渣处理设施（冲渣水冬季供厂区采暖余热利用）、全干法煤气除尘+“TRT”发电装置等。在2019年4月10日发生停电故障，休风42小时18分，之后多次短时间休复风，虽然对高炉各项指标完成产生了较大冲击，但没有产生异常炉况。本文对通钢2号高炉无计划修复风进行总结。

无计划休风较计划休风在炉况恢复上主要有以下几个不利因素：

（1）正常操作下的高炉在无计划休风后，正常冶炼行程被打断，炉缸热损失较大。

（2）炉渣碱度因热制度变化而变化，频繁的无计划休风易造成炉缸不活，由于煤粉是酸性的，正常碱度平衡被打破。

2  无计划休风情况下的休风关键点

（1）休风前炉况稳顺是关键，如炉况不稳，调剂稳定后再休风，如发生悬料要先坐料，料下回风后再休风坐料，无空尺低料线作业。休风前禁止向炉顶打水。

（2）休风操作前与有关岗位联系好（热风炉、燃气、鼓风机、TRT，上料、喷煤），做好休风准备，提前将送鼓风机拨风系统的禁止拨风信号送至鼓风机并确认。

（3）日常在渣铁温度管理上要高度重视，确保渣铁物理热温度1480-1510℃水平，炉外渣要有良好的流动性，二元碱度在1.15-1.25之间。

（4）休风前是否出净渣铁，对后续恢复起到至关重要的影响。因此休风前末次铁要双场迅速出净渣铁，铁口大吹10分钟，吹过撇渣器，关混风调节阀及混风大闸，此时看计产与实产是否相符，如渣铁未排净可在减风时多出一会，力争排净渣铁。在铁口见吹前保持正常的操作，堵口时铁口打泥量杜绝对炉前出铁作业的影响。

（5）热风炉禁止烧炉。向炉顶、重力除尘器通蒸汽。

（6）在铁口出现见吹征兆时，首先停氧、停煤，确保风口前不会出现未然煤粉。视铁口见吹情况分步减风：第一次减风至270kPa，同时配合减顶压，维持 5-10分钟；第二步铁口又吹，再减风至200kPa，同时配合减顶压，停止上料，提起探尺，维持5-10分钟；第三步减风至120-100kPa，配合减顶压。开放散改常压，开放散后，联系布袋切煤气。铁口大吹后，逐步用放风阀放风。

（7）放风过程中检查风口，重点看日常状态不好的风口有无涌渣，放风过程中坏风口及冷却设备要减水，放风至20kPa，全面检查风口，风口有无灌渣，风口无危险后，放风至零，全面检查风口，确认风口安全后通知热风炉休风操作，如需倒流休风开倒流休风阀。（倒流时风口开1/3窥视孔盖，当渣铁排放不够净，而又必须作休风手续时，发出休风信号与通知倒流之间要有3～5分钟的时间间隔）。

（8）休风1小时后水压要降至合理水平，最大限度减少不必要的热量损失。

3  无计划休风情况下的复风恢复关键点

（1）复风前确认干法除尘、TRT是否具备引煤气条件，送风装置是否严密，各环节是否具备复风条件，防止因不能正常引煤气影响正常送风过程。

（2）复风前料线过深(或不明)时，可在送风前加料到料线4m以内。

（3）高炉应以不高于全风量的80%复风，参照透气性指数和压差， 保证料尺正常工作。送风后，30分钟料尺不动，应适当减风或进行坐料。送风后如果风口活跃，料尺自由活动，即改按风量操作。复风后风压125kPa，联系布袋除尘引煤气操作，得到回复后，开重力除尘器遮断阀，关炉顶放散阀。此时要低压检查风口是否严密，确认不漏风才允许加风。待风压平稳20分钟后，加风量500 m3/min平稳30分钟，期间炉顶温度控制在300℃左右水平，放料操作主要结合顶温和料线运动趋势，以此类推，分三次加风，后续每次加风300 m3/min，间隔时间为0.5小时，待风压加至正常风量80%后，改高压，打开混风大闸，风温调节改自动，根据情况喷煤和富氧。一般达全风量90%以后，每次加风≯50m3/min，两次间隔时间＞15分钟。同时注意炉顶压力调节的配合。

（4）炉况恢复过程中掌握合适的加风节奏，保持合理的风速、动能。计算好鼓风动能和实际风速，使得两者相匹配，风速控制在240-260m/s。

（5）保持合理的出铁间隔。恢复前期料速慢，风量水平低，出铁间隔时间短会带来出铁时间短，不利于炉前出铁，间隔时间过长会造成憋渣铁，不利于高炉恢复。计算好铁量50-80吨出铁，既保证每次出铁时间，又能避免高炉憋风。

（6）炉况恢复前期以出铁为目标，进行灵活的炉前操作。炉前根据风量水平，铁口情况，及时更换钻头及打泥量。

4  低料线的负荷调整

无料钟高炉料线3m～4m范围，处于自动调节堆尖区域，焦炭负荷可不调或少调。

停止喷煤时的负荷调整见表3；

5  无计划复风过程计划表

上表为2次无计划休风后的复风操作记录，复风后过程中严格执行制定的复风计划表及各项操作要点，炉况能够在很短的时间内恢复正常操作水平，为高炉各项指标的进一步优化消除了诸多不利因素。

6  结语

（1）休风前炉前渣铁力求出净，看计产与实产是否相符，为后续快速恢复创造先期条件。

（2）在复风过程中，按照复风进度表进行，思路要明确，措施果断到位。一切以炉况稳定顺行为主，各参数要匹配，期间尽快喷煤，以平衡突然停煤碱度带来的影响。

（3）高度重视炉缸状态，渣铁流动性及物理热，稳步推进，步步为营、快速恢复正常操作水平。

7  参考文献

[1] 刘云彩.现代高炉操作[M].北京：冶金工业出版社，2016.5.