曾  俊

（方大九钢炼铁厂）

摘  要  长期休风或空料线高炉在恢复过程中必须补足焦炭，确保炉缸热量充沛，才能保障炉况及时恢复到正常水平。

关键词  九钢3号高炉  炉况恢复  

九钢3号高炉1月18日检修7小时28分钟，降料面至13m，采取爆破处理炉身中上部结瘤。大量的瘤掉落盖面，加上深料线复风，高炉恢复初期压量关系逐步走紧，并伴有悬料发生，炉况恢复存在较大困难。恢复前期，由于煤气利用很差，焦炭补入量不足，造成炉缸持续亏热，风口破损频繁，进而引起休风造成炉缸进一步恶化；恢复中期主要采取加焦补热，但整个力度和幅度比较大、且回调偏晚，炉缸持续受大热影响后续恢复的进度，后期采取小计量补循环焦操作，确保炉缸热量的充沛、同时减少参数大幅波动，炉缸逐步恢复。

炉况恢复主要分为四个阶段:第一阶段为复风及赶料线阶段（1月18日15:28-1月19日4:00），第二阶段为炉缸亏热阶段（1月19日4:00-1月20日8:00），第三阶段炉缸热补充阶段（1月20日8:00-1月22日16:00），第四阶段为逐步提升阶段（1月22日16:00之后）。

1  休复风料及恢复过程参数

1.1 休复风料

从表1可以看出：实际休复风料比计划相当，焦炭休风前多下10吨，复风后多加40吨。炉温和渣碱度控制合理，降料面深度和预期相当。 

1.2  恢复过程参数

从表2中可以看出:恢复过程前两个阶段表现渣铁物理热不足、炉缸脱硫效果比较差；全过程表现生铁含[Ti]较高，渣中（Al2O3）含量高。

2  炉况恢复过程分析

2.1  数据统计

2.2  过程简要分析

2.2.1  第一阶段:复风至1月19日4:00。

检修结束后，堵8个风口复风，风量在40min内加至2000m3/min（热压190kPa）以上，但因休风降料面打水过多、清理的炉墙结瘤物覆盖料面面积大且量多，导致顶温持续偏低（低于75℃，复风前期呈下降趋势），复风后近2小时顶温才小幅上升，故引气逐步赶料。赶料过程顶温维持85-90℃、风量2350m3/min左右、矿批26吨，3.5h后料线由13.5m赶至6.5m，料尺不走，透气性偏差，风量逐步萎缩、最低至1850m3/min，采取减风塌料、料线深至9m。由于透气性差，反复加风、减风塌料3次，后透气性改善，料尺开始走动。

复风后5h左右，炉墙结瘤物逐步下达至风口，并风口区域滞留，影响回旋区正常运行，同时吸收大量热量导致部分风口区域温度不足，渣铁不能及时下达炉缸而积聚风口区域，引起风口破损。

此阶段主要是赶料，应对低料、乱聊及炉墙结瘤物等对高炉顺行的影响。

2.2.2  第二阶段:1月19日4:00-1月20日8:00

此阶段料线基本维持在4m以内，高炉透气性改善，风量逐步加至3000m3/min，开风口1个，但由于热量不足，风口破损较多、且漏水较大，导致炉缸进一步亏热，被迫休风更换风口和增加堵风口操作。并且由于此阶段炉缸小凉，持续硫废和低物理热，并且顶温难控。

此阶段主要是摸索调剂，入炉锌负荷持续维持在非常高的水平（基本维持在2.0kg/t左右，比行业标准0.15kg/t高出13倍），容易造成炉缸热量严重损失，后续为活跃炉缸，采取加循环焦操作，按每10批料加20吨、每30批补加30吨。

2.2.3  第三阶段:1月20日8:00-1月22日16:00

此阶段前期因炉缸严重亏热耗矿量低、且高炉负荷轻透气性比较好，操作上顶温难控制，炉顶打水比较频繁。随着循环焦逐步下达，逐步加风改善煤气利用，中期顶温基本受控，但因炉缸窝铁堆积严重、中期开风口速度偏快、氧气用量偏大（强化冶炼措施偏快），导致风口频繁破损。

此阶段主要是采取提化学热来逐步提升物理热，而原料中的钛含量比较高（入炉钛负荷7.5kg/t），容易造成高硅高钛，影响渣铁流动性变差，高炉透气性和透液性恶化，引起风口频繁烧坏。

2.2.4  第四阶段:1月22日16:00-1月25日24:00

此阶段炉缸热量已逐步恢复，根据炉缸大小及受风情况，逐步加风开风口操作，各项操作参数逐步恢复正常。但因锌负荷重、炉缸堆积多，需要提升化学热确保充足的物理热；而入炉钛负荷持续偏高，需要控制生铁[Si]含量。受入炉料影响，操作难度大大增加，参数出现波动会引起风口破损且难控制。鉴于此原因，在后期的恢复过程中，采取适当控制恢复节奏，取得较好的效果。

3  总结

（1）对于长时间检修，特别是降料面和炸瘤的高炉，应该增加堵风口数量，确保后续恢复。1780m3高炉休风堵风口建议:

（2）对于长时间检修的高炉，必须采取加循环焦，每组焦炭根据实际摸索情况进行调整。

（3）高炉恢复过程中，必须严格控制好下料节奏，特别是恢复初期，因料柱偏死且风量偏小，更应该合理的控制顶温下料，建议前期顶温控制在150℃以上且顶温呈上升趋势时下料。

（4）对于长时间检修的高炉，必须提前对休复风原燃料进行评审，并根据评审加过严格进料，确保合理的配料结构，同时降低操作难度，确保炉况快速恢复。