刘立广  陈生利

（宝武集团韶关钢铁有限公司)

摘要为了使6号高炉封炉复风后的炉况快速恢复，本次高炉封炉料采用了三段式炉料结构，分别是净焦段＋净焦熔剂段＋焦炭熔剂负荷料段．复风前进行铁口埋氧枪加热炉缸措施．复风后，高炉渣铁物理热充沛，渣铁排放通畅，高炉接受风量，炉内下料顺畅．本次6号高炉的封炉料加入合理，达到了高炉顺利复风、炉况快速恢复的目的。

关键词高炉封炉复风

韶钢6号高炉炉容1050m3，设计年产炼钢生铁90万t。根据韶钢实际和国内高炉冶炼发展趋势采用厂如下技术：采取料车上料、顶燃式热风炉、高温区使用铸钢冷却壁、小冲渣等设计。高炉投产后，各项技术经济指标居于国内同类型高炉前列．2月为配合钢后计划检修，6号高炉也同步对炉台下铁水称量系统进行改造，满足铁包一罐制需要．称量系统改造期间6号高炉进行休风封炉。

从以往高炉封炉复风情况来看，封炉后的高炉由于高炉炉缸有冷凝渣铁，封炉复风比新建高炉开炉更加困难．以往高炉的封炉料大多采用全焦封炉，这虽然有利于加热炉缸，但也会引起连续炉温高，容易烧损风口，延长高炉达产时间，增加高炉成本．针对以往封炉料的弊端，本次高炉封炉料采用了分段式封炉料．现将休风封炉以及复风操作情况总结如下．

1封炉配料

高炉封炉料加入是否科学合理，直接影响高炉复风后的各项操作，对高炉顺产、达产有决定作用[1].六号高炉本次封炉休风料主要借鉴近年6号高炉及8号高炉封炉及开炉经验制定，配料总方案如下：

l）具体高炉封炉炉料结构如表l、表2、表3所示．

2）封炉装入休风料总焦比（含净焦）为5.48t/t，装入休风料体积约862.65m3.

3）空焦段以上部位炉料控制要求：炉渣二元碱度按1.05控制，目标铁水［Si]:4.0%；炉渣：Al2O3控制在≤13%,Mgo≥8.0%．通过加入硅石、白云石、石灰石、锰矿、莹石调整炉渣成分[2].

4）净焦段炉料加至高炉炉腰，空焦段炉料加至高炉炉身上部，高炉炉身上部为2.2t/t负荷料．

2高炉休风过程操作

1）高炉5日开始进行洗炉（热洗），洗炉的控制参数为：[Si]=0.5％-0.7％、R=1.00~1.05、[Mn]＝0.8%,保证炉缸热量充沛，PT（铁水温度）≥1475℃．

2）高炉5日中班改低煤比冶炼，喷煤比由140kg/t逐步降至100kg/t;22:00开始上休风料；6日2:00高炉全停煤，4:30休风料加完（合计焦炭446t，矿石合计123t);5:30高炉休风，休风料线1200mm；末次铁PT:1485℃，铁水[Si]0.6%。

3高炉复风操作

25日10:16高炉复风，初始风量550m3/min．利用1号铁口上方的4个风口送风．12：15高炉开始引煤气，12:20高炉改高压操作，18:00高炉风量达到1050m3/min.

26日7:20高炉铁水过避渣器进铁包，9:50高炉开始喷煤，15:00高炉开始富氧，16:00高炉全风口送风，20:30高炉恢复全风2300m3/min.

3.1高炉风里恢复

高炉复风初始风量550m3/min，送风比为0.5,风温800℃．送风风口为靠近1号铁口的1、2、19、20号风口，送风面积0.052m2.10:31开始2#、19#风口有亮光，19#风口10:40有亮光、1#风口11:00有亮光．风口亮后按照50m3/min的速度逐步增加风量．19:00高炉风量达到1050m3/min，此时高炉软熔带逐步形成，为避免引起炉况波动，高炉风量稳定一个冶炼周期待软熔带稳定后再增加风量[3].26日1:00后高炉压量关系匹配，渣铁物理热充足，开始再次增加风量，高炉接受风量能力较强，20:30高炉恢复全风2300m3/min．整个加风过程基本与计划加风过程相符合．高炉计划风量与实际风量见图1.

为了确保高炉加风过程中生成合适的操作炉型，高炉必须对理论燃烧温度进行控制[4]．通过调节风温和鼓风湿分维持理论燃烧温度在2100~2300℃之间．

3.2炉前出铁

高炉复风前在铁口提前埋入煤氧枪，利于充分加热炉缸下部和风口区生成的液态渣铁顺利下行到铁口，也便于炉前顺利开铁口．25日11:12炉前拔出煤氧枪，用氧气管烧开铁口，烧通后立即来渣，出渣5分钟，出渣约3t，之后喷出少量焦炭．11:36铁口大喷，高炉堵口．前期渣铁温度低，渣铁分离效果不好，为确保安全冲制水渣，前几次铁安排进干渣坑[5]．随着铁次的增加，渣铁温度明显提高，流动性和渣铁分离效果越来好．26日7:20高炉开始渣铁过避渣器，共出铁约150t，铁水成分（pt：1429℃，[Si]=2.628,[S]:0.107)．高炉前期出渣铁情况见表4.

3.3高炉负荷与富氧喷煤操作

高炉要尽快达产的必要条件之一就是降低铁水硅含量，而降硅的重要手段是提高焦炭负荷、富氧喷煤[6].为了确保炉缸热量充足，六号高炉复风后继续上轻负荷料（负荷2.2),25日21:30开始逐步增加焦炭负荷，26日9:50高炉开始喷煤，14:00高炉开始富氧，高炉喷煤后理论燃烧温度按照2150~2250℃进行控制，17:30焦炭负荷加到4.0．六号高炉复风后炉况顺行良好，富氧喷煤提高高炉冶炼强度，促进了高炉降硅[7]，仅用两天时间铁水硅含量就逐步降至0.5,6号高炉产量28日达到3100t，利用系数2.95，高炉实现了快速达产．6号高炉复风后焦炭负荷变化和铁水成分见图2、图3.

3.4高炉开风口操作

高炉开风口可以为进一步增加风量创造条件，但若时机把握不好也会影响高炉炉温控制反而影响加风节奏[8].6号高炉捅风口参照以下条件：①高炉风量、风压关系匹配，风压加到位；②炉内下料顺畅，无崩、悬料；③炉温充沛，炉外出铁正常；④准备捅开风口的风口水温差有较明显的上升．本次6号高炉开风口时机比较合适，高炉整个开风口过程基本与计划一致．高炉送风面积变化具体见图4.

4复风后高炉指标

6号高炉复风后，炉况恢复较顺利，高炉炉况稳定顺行，高炉快速达产，经济技术指标也快速达到休风前水平．具体休风前后经济指标对比见表5.

5结论

1）本次6号高炉封炉料采用了三段式炉料结构，分别是净焦段＋净焦熔剂段＋焦炭熔剂负荷料段．从复风进程来看，本次封炉料加入合理，复风后高炉炉温充足，炉况快速恢复到正常水平．

2）开风口的时机把握可以参考风口水温差变化来判断，水温差明显上升，且炉温充足可以开风口．

3）复风前铁口打入煤氧枪能充分加热炉缸下部和铁口区域，打通风口和铁口间的通道，利于风口区生成的液态渣铁顺利下行到铁口，也便于炉前顺利开铁口排放渣铁．

4）高炉复风过程中要重视理论燃烧温度的管理，通过风温、加湿等手段确保理论燃烧温度在2150~2250℃的控制范围．

参考文献：

[1]刘振均．宝钢大型高炉的开炉操作[J]．炼铁，2005,24（增刊1)(149):50-53.

[2]朱仁良．宝钢大型高炉操作与管理[M]．北京：冶金工业出版社，2015．

[3]张殿有．高炉冶炼操作技术[M]．北京：冶金工业出版社，2010.

[4]李湘，余映红.2号高炉焖炉及开炉恢复实践[J]．江西冶金，2015(1):11-15.

[5]管财堂，刘广全，莫云星．新钢6号高炉全焦开炉实践[J]．炼铁，2010(2):28-30.

[6]刘立广．韶钢8号高炉开炉快速达产实践[J]．炼铁，2010(2):=15-18.

[7]贾艳，李文兴．高炉炼铁基础知识[M]．北京：冶金工业出版社，2007.

[8]由文泉，赵民革．实用高炉炼铁技术[M]．北京：冶金工业出版社，2004.