摘要：对水钢1350m³高炉提高煤比生产实践进行了总结，高炉采取了加强原燃料管理、优化高炉操作、提高顶压和风温、提高富氧率等措施，使得煤比大幅度提升达到了降本增效的效果。

关键词：高炉；高风温；提高煤比

水钢 3#高炉炉容积1350 m3，2004年9月投产。高炉本体采用铸铁冷却壁和铜质冷却壁相结合的薄壁炉衬技术。冷却系统为软水密闭循环。炉顶采用了并罐式无料钟炉顶，炉炉顶红外成像检测仪等国内较先进的新工艺技术。2017年3月大修后开炉以来，通过优化高炉操作，改善原燃料质量、提高富氧率、高顶压等一系列措施，使高炉降低了焦比，提高了煤比从而达到了降本增效的效果，高炉各项技术经济指标均取得很大的进步。

1.合理的喷煤结构

    高炉喷吹应能满足高炉工艺的要求，才有利于提高煤比和煤的置换比。为了提高喷煤量，对于喷吹煤的质量要求是：含碳量高，含硫低、动性好、高可磨性和良好的燃烧性能等，煤粉的灰分越低越好，一般要求煤的灰分低于或接近于焦炭灰分，最高不大于15%，煤粉中的硫分一般要求小于0.7%，最高不大于0.80%。2017年1月到2017年6月焦炭灰分以及硫分。见表1；

2. 制定合理的策略，逐步优化

炉况稳定顺行是高炉提高煤比的前提条件，其次思考未燃烧煤的处理以及提高煤粉的置换率。高炉提高煤比就是紧紧围绕提高煤粉的置换率为目的，达到节约焦炭、增加效益。

1）高炉根据每天冶炼参数以及原燃料质量情况，制定相对应的操作方针，操作上既不保守也不蛮目进攻优化指标。加强炉况管理，调整好适应当前原燃料条件的各项高炉操作制度，坚持以“产量达标、加强监控、保持稳定、适时优化”16字为指导方针，高炉调节要有参数和理论依据，保持高炉炉况稳定顺行，炉缸活跃。

2）调节方面：1.保持高顶压、2.使用高风温、3.提高富氧率和煤比、4.扩大矿批逐步调节。操作中要调节好中心气流是保证顺行的关键，实践表明：充足的中心气流可以解决未燃煤粉的出路问题。

3.优化提高煤比措施

3.1提高炉顶煤气压力

根据高炉冶炼参数，及时调整操作方针。高炉在保持原来风量以及风压范围内，保持高顶压降低了未燃烧煤粉对炉况顺行度的影响，提高炉顶操作压力，炉内煤气流速降低，料柱阻力损失降低，全压差减小，提高了煤气透气性，延缓煤气流在炉内的流速，增加煤气流与矿石的接触时间，降低未燃烧煤粉对炉况的影响，从而提高炉况的稳定性。高炉根据原燃料质量情况和操作要求，炉顶压力长期保持在180kPa，日常调剂实行定顶压操作，稳定了炉况，提高了煤比，降低了焦比。见表2：

3.2提高风温的措施

1）厂部主要采取了富化焦炉煤气烧炉技术、富化氧气技术、设置前置炉、增加预热器、加强烧炉操作以及提高自动化控制技术以得到适宜的烧炉煤气配比。比如：当高炉生产稳定顺行，各冶炼参数相对应高炉又接受风温时，热风炉烧炉就会达到良性循环，就采取自动烧炉，反之采用手动烧炉。

2）开展热风炉岗位烧炉风温攻关。每月进行评优活动，有奖有罚，提高热风炉操作工的积极性与责任心。

3）减小风温的大幅度波动。风温波动大，高炉煤气流热胀冷缩，势必造成风压波动。当高炉抵抗波动能力差时，可能造成炉况波动。如悬料、滑料等炉况失常，高炉就可能会大幅度撤风温也严重影响高炉风温的实际使用。要求热风炉操作工提高责任心精心操作，个别炉风温偏低适当延长烧炉时间，保持风温稳定。见表3：

3.3提高富氧量

富氧率提高1．0％，理论燃烧温度升高35～40℃，允许多喷煤粉20～30kg／t，产量增加4.76%。高富氧可以提高风口理论燃烧温度，同时又可以提高煤粉的燃烧率减少吨铁煤气量，提高炉料透气性。采用高富氧来提高煤比可以降低焦比、提高产量，降低成本和提高综合效益。车间根据本炉实际情况以及厂部生产要求，制定了相对应的措施。平时操作中原则上不能减小氧气用量，特殊情况要及时汇报。见表4:

3.4控制好理论燃烧温度

过低的理论燃烧温度会导致高炉下部热交换恶化，渣铁物理热不足，且在高炉大喷煤情况下会导致未燃煤粉量增大，恶化料柱透气性。过高的理论燃烧温度将导致炉料中沉淀过多的过氧化物质，从而引起炉料透气性变差。车间要求理论燃烧稳定稳定控制在2100度到2400度之间，处理好风量、富氧、大喷煤三者关系，高炉采用富氧与提高煤比相结合，将使风口理论燃烧温度控制在合理范围内。面对突发情况以及炉况波动时及时调节并采取相对应的措施，避免理论燃烧温度大幅度波动，造成炉况的失常。见表4：

3.5重视精料工作，改善原燃料条件

高炉严格按照水钢炼铁厂高炉原燃料管理的标准，进行严格监控和精细化管理．

1）加强日常筛面的清理工作，定时检查和清理筛网。

2) 优化高炉入炉料结构：矿中配加焦丁，改善高炉内固体料层特别是软熔带的透气性。

3）根据焦炭和焦丁量的变化调节料罐的料流开度 ，尽力确保中心气流稳定。

4）关注每天生产科公布的每周原燃料信息，注重综合炉料的高温冶金性能。

5）根据焦炭品种的变化及时调整负荷，以及根据实际的焦炭水分平衡转换焦种的配比。

3.6加强炉前出铁管理以及改善出铁模式

随着高炉煤比的增加，出铁如果不及时炉缸内渣铁液面容易上升，往往会造成炉况波动。厂部以及车间领导通过考察结合炼铁厂实际情况对开口机以及钻杆进行升级改造，结合炉前开铁口雾化装置，开展劳动竞赛，利用大钻头洗铁口眼1.5米，用合适的钻头“一次性’钻穿铁口的模式’，提高了开铁口速度，不仅有利于高炉及时出尽渣铁也为提高煤比创造了条件

3.7优化喷吹工艺，加强高炉风口区域巡检

优化喷吹工艺，对煤粉分配器、喷吹管路，喷枪布置形式进行优化改造，煤枪堵分析原因及时处理，减少了冷却介质入炉，提高煤粉在风口内的燃烧率。制定喷吹曲线，实时监控做到均匀、稳定的喷吹。要求工长以及配管人员错开时间加强对风口区域的巡检，一旦发现异常及时采取对应的措施，为提高煤比稳定煤比创造条件。

4  结语

1.高炉适时优化操作、优化炉料结构、优化喷吹工艺、保持炉缸活跃，为高炉稳定顺行提高煤比创造条件。

2.保持高顶压、提高富氧率等降低减少了炉内粉末含量、改善了料柱透气性和透液性，有利于高炉实现大喷吹。

3.保持重负荷，及时根据焦炭实际水分调整负荷，平衡焦比。

4.坚持以“产量达标、加强监控、保持稳定、适时优化”16字为指导方针，强化提高工长、炉前工操作水平以及各个相关岗位的操作水平，提高责任心,保证炉况长期稳定顺行,提高煤比。

5  参考文献

[1] 周传典.高炉炼铁生产技术手册[M].北京：冶金工业出版社.