摘 要 舞钢1＃高炉通过采取原燃料结构优化、入炉料结构优化、加强原燃料管理、优化操作参数、稳定布料和煤气流分布等措施，高炉在稳定顺行和低成本取得了较好的效果。

关键词 高炉 稳定顺行 低成本冶炼

1 概况

    舞钢1号高炉第一代炉役有效容积1260m³，22个风口，两个出铁场双铁口，不设渣口，两个铁口中心线夹角180°。炉体采用“砖壁合一、薄壁内衬”的全冷却壁结构，在炉腹、炉腰和炉身一层热负荷较大的区域采用了四段铜冷却壁。炉底炉缸采用了“两层半石墨炭砖+两层微孔炭砖+复合棕刚玉陶瓷杯”结构；炉体采用串联软水密闭循环系统冷却、水冷炉底、风口单独采用高压水冷却；高炉采用串罐式无料钟炉顶、皮带上料，双系列喷吹无烟煤，三座卡鲁金顶燃式热风炉加煤气、助燃空气双预热技术，全液压泥炮、开口机，水冲渣系统。

   舞钢1＃高炉于2014年3月6日开炉。舞钢1＃高炉开炉后就以稳定顺行为中心开展各项工作，通过原料结构优化，入炉料结构优化，推行低硅烧结技术和低硅冶炼技术，严格炉内操作管理，强化原燃料及设备管理，采用各种护炉技术。到目前为止，炉况长期保持稳定顺行，利用系数稳定在2.7 t/m³*d左右，燃料比控制在500kg/t以下水平。

2  舞钢1#高炉低成本生产采取措施

2.1 优化原燃料结构

    根据原料性价比评测技术，及原料品位和化学成分、运费和加工费、燃料和熔剂价格以及高炉碱度、镁铝比、焦炭负荷等相关因子全部纳入运算核心，对所有原料进行系统的性价比评测排名，指导配矿结构的调整，合理制定烧结矿品位和高炉入炉品位的控制区间，达到原燃料结构的最佳配置。目前，1#高炉配料结构中澳系矿达到65%，其中褐铁矿配比达30%以上。高价的巴系矿控制在20%左右。高炉碱度控制在1.2—1.25之间，镁铝比控制在0.55。

    积极配加厂内含铁废料降低成本，炼铁、炼钢除尘灰、污泥、钢渣全部回收利用，2015年含铁废料消耗量达到115.97kg/t。在配加杂料的同时，注重原料钾、钠、锌有害元素控制管理，制定了高炉碱负荷小于3.5kg/t、锌负荷小于300g/t的控制，为高炉指标提升和高炉长寿提供保证。

2.2 优化入炉料结构，提高生矿配比冶炼

     通过对高炉炉料性能的研究（见图2），针对生矿所具有的巨大成本优势，推行高生矿配比冶炼技术，目前生矿配比稳定在22%以上（见图1），保持了炉况顺行并实现了成本降低。

2.3 推行低硅低碱烧结技术，提高烧结矿质量，降低烧结矿返矿率

舞钢配套180㎡烧结机，烧结机产能富裕，舞钢利用烧结机机速偏低的优势，积极推进低硅烧结技术，进而降低石灰石配比，提高烧结矿品位，降低烧结矿成本。目前，烧结矿SiO2控制在4.8%左右，CaO控制在9.5%左右。另外，适当降低烧结矿碱度，可以合理提高烧结矿配比，减少昂贵的球团矿配比。利用烧结机产能富裕的优势，逐步提高烧结矿配比，烧结矿比由72%提高到75%，再逐步提高并稳定到78%。由于提高烧结矿比后，高炉顺行状况和指标并未受到影响，从炼铁学理论和实践都支撑烧结矿配比提高有利于高炉指标的改善、炉况的顺行和成本的改善。

据统计降低返矿比1%铁前成本节约约0.6元/t，且回收3mm到8mm的小粒度烧结矿，不但可提高资源利用率，还可以用来抑制边缘气流过分发展，有利于高炉长寿。2015年以前1#高炉返矿率在13%左右。2015年6月起通过调整混匀料配料结构，稳定混匀料成分，采取厚料层烧结，合理控制点火温度，机速，铺底料厚度，严格控制混匀料水分和燃料粒度，稳定各种烧结参数等一系列措施，烧结矿返矿率逐步降低，最低达到9.0%。高炉返矿率下降以后，炉况顺行局面更加良好，高炉的技术经济指标也得到提高。烧结矿SiO2变化及返矿率变化趋势分别见图3和图4。

2.4 推行低硅低硫铁冶炼技术

推行低硅低硫铁冶炼技术，不但降低生铁成本，也为炼钢提供优质铁水，降低炼钢成本。

高煤气利用率是高炉低硅低硫生铁冶炼的关键，舞钢1#高炉实现了硅素降低，热量提高，硅、热匹配关系良好（见图6）。一级品率提高，高炉生铁一级品率稳定在95%以上（见图5）。

2.5 不断创新和优化高炉操作制度

2014年以来，舞钢1#高炉通过不断的技术创新，优化高炉操作制度，达到高炉长期稳定顺行，降低成本的目的。创新推行平台漏斗布料模式，提升煤气利用，降低燃料消耗，降低生铁成本.高炉煤气利用率显著提高，高炉燃料比持续降低，达到了国内同级别高炉的领先水平。主要开展了以下几方面工作：

（1）开发了完善的布料轨迹试验和校核技术，准确获取各种炉料落点和布料带宽。

（2）炉顶设备的精细化管理，保证料尺、布料圈数、布料角度等设备参数的运行精度。

（3）依据不同原燃料品种的性质，开发了不同炉料排料顺序不同的新技术。

（4）创新使用全炉水温差、壁体温度、炉身静压、煤气成份等参数对高炉煤气分布综合判断的新技术，指导布料矩阵的灵活调整。

 燃料比的进步和煤气利用率的提高分别见图7、图8。

3 结语    

（1）舞钢1号高炉是在邯钢技术人员的指导下开炉达产的，虽然当时技术力量较为薄弱，但开炉顺利，炉况恢复快，没有出现难行，风口无一破损，取得了圆满成功。结束了舞钢有钢无铁的历史。

（2）低硅低碱烧结技术和低硅冶炼技术的推行和应用，是降低铁水冶炼成本的有效措施。

（3）充沛的铁水热量及合理的渣铁比，改善渣铁流动性，是活跃炉缸，保持高炉炉况顺行的重要保证。

（4）在炉况稳定顺行的条件下，充分利用本地资源，降本增效，取得良好的技术指标和经济指标。