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一种快速更换风口中套的装置的工艺研究

时间:2020-01-03 05:51来源:南京钢铁联合股份有限公 作者:石常昊 牛振清 点击:
摘要 南钢1# 2000m³高炉发明一种快速拆缷风口中套装置,这种装置经过长期生产考验,能够快速有效更换风口中套,在高炉休风作业中取得明显效果。 关键词 高炉 风口中套 装置 1 前言
  • 摘要 南钢1# 2000m³高炉发明一种快速拆缷风口中套装置,这种装置经过长期生产考验,能够快速有效更换风口中套,在高炉休风作业中取得明显效果。

    关键词  高炉  风口中套  装置

    1 前言

    高炉设备经过长期运行,逐渐出现各种各样的设备故障。其中,高炉风口区域设备是炼铁高炉上的关键设备,也是设备事故高发区。高炉风口包括风口大套、风口中套(又称为风口二套)和风口小套(又称为风口三套)。通常,风口大套的炉外端通过螺栓与固定在高炉炉壳上的法兰盘装配连接在一起,风口大套的炉内端套装于风口中套的炉外端外部,风口中套的炉内端套装于风口小套的炉外端外部。各套之间的接触面均加工成圆锥面,使彼此接触严密,又便于拆卸更换。

    风口中套大多为高纯度紫铜铸成的空腔式水套,通过通中压水冷却的方式保持风口本体运行于适温状态。然而由于其工作环境极端恶劣,不但要承受约1500°以上的高温渣铁冲刷,还要承受高温气流和渣皮脱落对风口的磨损,经常会导致中套漏水、变形、上翘等现象。传统的更换中套的方式为采用拉钩直接挂住风口中套的炉内端,多人配合向外拉拽。当中套在轻微位移、上翘严重、变形及炉内端凝渣铁较多等情况下,按此方法拉下风口中套非常困难而且费时费力,有时甚至无法拉下中套。在拉不下来的情况下,通常采用氧气烧炉内端的凝渣铁使得中套与炉内渣铁有效分离,从而有利于风口中套的拉下。如果这样还拉不下,就只能将风口中套沿母线方向熔化切割成两半再拉下来,这样很容易烧坏大套与中套之间的接触面,造成不必要的麻烦,使得休风时间延长和备件过渡损耗的直接经济损失。现有我厂人员发明一种装置可以有效地将中套顺利拉下。

    2 装置工作原理及简介

        此装置利用铜质器材热胀冷缩的原理,通过给固定在横梁上的千斤顶加压将力量传递给拉杆,最终中套被顺利取出。

    装置组成:长短工字钢横梁2件,带有螺丝、螺帽和钩头的拉杆2件,螺旋千斤顶1台,半圆桶式可旋转固定杆M30  1件。长横梁材质Q235,长度略长于大套法兰直径,L=1140mm左右;短横梁材质Q235,长480mm,长短横梁上各开两个直径φ65mm的圆孔,两孔间的距离等于中套内径(1#炉中套尺寸790mm*700mm 内径φ405mm);拉杆材质45#,直径φ60mm;千斤顶通过紧螺丝卡扣固定在长横梁上,最大承重为32t。装置如图1、图2、图3、图4和图5。

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    3 装置安装及操作步骤

    3.1安装更换大高炉风口中套的装置步骤

    (1)固定第一横梁(长横梁为第一横梁,短横梁为第二横梁)在拆下风口拉杆的法兰上,将第二横梁套设于拉杆的螺纹端。

    (2)两个拉杆穿过第一横梁和第二横梁的圆孔,拉杆的钩头钩住中套的两边。

    (3)采用螺母与拉杆上的螺纹配合固定第二横梁。

    (4) 在第一横梁和第二横梁之间用千斤顶把第一横梁和第二横梁顶紧。

    (5) 采用半圆桶式可旋转固定杆将两拉杆的前端用于固定。

    3.2 操作步骤

    如图5所示,本装置包括两个拉杆2,固定于两个拉杆2的第一横梁3和第二横梁5,位于两个横梁之间的千斤顶4和两拉杆2之间用于固定的半圆桶式可旋转固定杆1。

    此装置操作步骤:休风后,首先清理大套上的杂物(如大套上焊有煤气密封板的割除密封板;拉下风口小套,用炮泥把中套前端堵上,防止红焦炭崩塌;拆除大套两边的风口拉杆,断开中套与大套之间的链接;固定第一横梁3,将第二横梁5套设于拉杆2的螺纹端;两个拉杆2穿过第一横梁3和第二横梁5的圆孔,拉杆2的钩头钩住中套的两边;采用固定螺母1与拉杆2上的螺纹配合固定第二横梁5;在第一横梁3和第二横梁5之间用水平千斤顶4把第一横梁3和第二横梁5顶紧;两拉杆2的前端用半圆桶式可旋转固定杆1固定。安装好上述装置后,关闭该中套进水,压紧千斤顶,约5~10min,打开中套进水,听到“啪“的一声响,说明中套与大套之间脱开,然后把下中套装置卸掉,中套被顺利拉下。

    4  使用效果

    以往休风检修中采用多人配合运用花鼓锤撞击拉杆的方式下中套,不仅人力消耗大,耗时也长,作业人员通常有一定安全风险。如在撞击过程有可能会引起风口区域红焦的突然崩塌,造成作业人员高温烫伤等安全事故。通常更换一个中套需要6~8h以上,对生产影响比较大。现运用此装置下中套省人省力,而且在作业中基本不用费多大力气,作业人员体力得到有效保持,可投入到别的检修项目中继续作业。最重要的是省时、安全。更换中套时间可缩短到3~4h,作业中基本没有撞击,安全危险系数大大降低。参与更换中套的检修人员可节省60%,整个休风检修时间可缩短50%以上,大大提高定修作业效率。

    我厂平均每年要更换8~12各中套,采用此装置作业,每年可缩短休风时间约36h左右,节省时间产生的效益约为72万元。

    5  结语

    南钢1# 2000m³高炉作业人员发明一种快速拆缷风口中套装置,使用效果明显。此装置是根据该厂1# 2000m³高炉的风口尺寸量身打造的,稍加改造,在我厂各高炉推广,表现效果甚佳。

    (责任编辑:zgltw)
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