摘要  首钢长钢炼铁结合公司目前的整体情况，建立了全面低成本炼铁的指导思想，通过与市场赛跑、经济炉料配矿，并利用一切技术和管理手段，维持生产稳定并进一步达到低成本冶炼。

关键词  高炉炼铁  成本  技术

1  前言

面对处于低位的原料市场，2015年首钢长钢炼铁厂以安全、经济保供为重点工作思路，积极推行低库存保供降本模式，并围绕炼铁生产流程，各单位坚定信心，克难奋进，认真全面开展降本增效、节能降耗工作，进一步实现低成本生产，今年5月以来经营生产逐月向好。

2  结合市场建立低成本生产指导思想

2015年我们钢铁企业包括物流成本、环保成本、资金成本、人力成本等在内的其他附加成本呈刚性上涨的态势。

钢铁产能过剩，钢材价格竞争日益激烈，必须建立以低成本生产为核心的炼铁指导思想，最大程度地降低炼铁生产成本，以帮助维持整个企业的基本效益，提高企业的综合竞争力。

3  长钢炼铁厂低成本生产的措施

炼铁的成本由原料成本、燃料成本、动力消耗、辅助材料消耗以及人工成本等组成，其中降低原料和燃料成本是最重要的方面。

3.1成本管理

3.1.1确立成本管理模式

公司优化劳动组织，烧结工序和炼铁工序合并在一起后，新炼铁厂专门成立成本核算科，确立日成本核算的运行体系，同时与兄弟单位建立沟通联系，互相学习，逐步摸索出与自身实际情况相适应的成本管理办法，每月将成本指标层层分解，使每位职工树立节约意识，杜绝浪费，精心操作。

3.1.2做好成本分析

每日对铁成本进行动态分析总结，找出各个环节影响成本的因素，并制作出相应的措施，在高炉稳顺的前提下，降低生铁成本。

3.1.3强化设备管理

抓好高炉设备的运行管理，执行“包机制”的设备管理制度，将所有的设备划分到个人，严格奖惩；根据平时的设备维护经验，对不合理的地方进行部门的合理改造，设备运行的稳定为高炉的操作奠定了基础。

3.2 降低生铁成本的主要措施

今年整体黑色链市场变幻莫测，我们不可以左右市场，但我们可以左右自身工作。

3.2.1实行低库存运行管理

在确保生产安全、稳定高效运行的前提下，我们紧跟市场、统筹谋划、科学研判、细化环节，狠抓低库存保供降本工作，及时、准确、经济采购大宗原燃料。

（1）统筹谋划。以生铁成本为目标，落实“经料方针”。一方面，配合公司供应部门收集市场资源与价格情况，充分发挥技术部门优势，通过工艺技术攻关，不断优化炉料结构，确保生铁成本最低；另一方面，提前做好炉料变料计划，合理安排采购、发运、仓储、消耗各环节，在确保生产顺行的同时，尽量缩短生产周期，加快物料周转，提高资金使用效率。

（2）科学研判。紧盯港口铁矿石价格波动，迅速反应市场，在铁前板块抓好“经济料”的使用，多渠道增加对各种市场信息收集、整理、分析和反馈的频次。在此基础上，加强与首钢总公司的信息沟通，共享市场与采购信息，提高中长期市场的预判准确性。多选择即将到港的资源，小批量、多批次进行采购，规避市场下行风险。

2015年1-10月共计选购外矿277.94万t，其中粉矿237.23万t，块矿40.67万t；选购的277.94万t外矿中，期货181.29万t，现货96.65万t，期现货比例为65%：35%。

块矿期货21.37万t，现货19.3万t，期现货比例为53%：47%。

粉矿期货172.67万t，现货64.56万t，期现货比例为72.8%：27.2%（见图1）。

从总体看，选购现货资源反应快，较为有降本的优势；但在选购期货定价模式时，选择到港后的指数定价较为适宜，进厂后配加不会和市场脱离太多。我厂块矿作为高炉的一种酸料，根据高炉炉况的运行情况在市场上择优选购一定的现货资源。

2015年1-7月进口铁矿累计采购成本为524.75元/t，大中型钢铁企业排名第40名,在内陆钢厂排名第18名。 

（3）细化环节。建立了大宗原燃料应急预案，并建立相应的措施。预警按其严重程度分四类，分别为上限预警、一般预警、下限预警和紧急预警。如含铁原料考虑到运输、远近及用量等因素，规定紧急预警3 ~7d、上限为12d，以期达到减少资金占用的同时实现安全生产。目前矿粉厂存量维持在3-7d左右的用量，图2为2015年1-10月份矿粉厂港存情况。

每日外购焦库用量约1600t，库存量由原来的7d以上到目前的2-3d用。，公司在地理优势的情况下我们又结合市场按需采购，首钢长钢公司2015年1-7月冶金焦（≥25mm）累计采购成本为737.23元/t，中型钢铁企业排名第2名，有效地支撑降本工作。

3.2.2 全面有效的生产组织

（1）由于首钢长钢公司炼铁厂球团生产制造成本较高，于2014年3月将球团竖炉停产，2015年1-7月根据市场价格测算球团制造成本为910.33元/t，相比同类钢铁企业高。2015年高炉入炉炉料结构基本采用烧结矿+外购块矿的二元结构。

（2）首钢长钢公司炼铁厂根据生产实际情况，自产焦炭及烧结矿采取不落地原则，从内部管理抓起，优化生产组织，强化与高炉协作等多方面入手，实现零库存生产作业目标，降低了烧结矿落地倒搬费用和落地损耗，降低生铁成本约2元/t。

（3）根据生产情况、铁料配比情况合理安排港口的发运，再者根据火车运费、汽车运费的价差合理调整各自的发运量。2015年1-7月份外矿基本用火车发运进厂，火车汽车发运比例为70.2%：29.8%。由于汽车运费比火车便宜10-20元/t，从8月份开始初步加大了汽车发运比例，8-10月火车汽车发运比例为35%：65%。从8月份开始外矿发运比原来降30元/t，每月预计节约运费约900万元。图3为1-10月火车汽车发运量的对比情况。2015年每月外矿火车、汽车运量对比见图4。

 3.2.3稳定高效的烧结配矿模式

1-10月份烧结配矿以澳特粉、巴粗粉为主料种，澳特粉配比基本稳定在新料投入45%以上比例，巴粗粉配比基本稳定在新料投入15%以上比例，其余40%比例矿粉以南非、伊朗类、麦克、PB类矿粉为主，烧结原料结构基本稳定，克服了因烧结矿碱度调整，炉渣低镁铝比试验造成的不利影响，将烧结矿品位保持在54%以上，烧结矿SiO2含量控制在6%-6.5%之间。并根据原料条件持续降低含镁轻烧白云石粉投入量，将烧结矿MgO含量最低控制至1.6%；推进优化高炉炉渣渣相课题攻关，降低炉渣镁铝比，其中烧结矿中镁铝比由1.0降低至0.7以下，炉渣中镁铝比由0.5最低降至0.37。我厂采取的一些措施，稳定烧结矿质量的同时有降低了烧结矿的成本，表1是2015年与2014年烧结技术指标对比情况。

3.2.4高炉工序过程操作指标控制，保证高炉炉况顺行

高炉工序树立稳定顺行第一的主导思路，保证炉况顺行，生产稳定均衡。一是制定出科学严谨的高炉炉况顺稳标准，稳定控制各项高炉操作参数。积极应对外界变化和各种不利影响，及时调整装料制度，稳定煤气分布，精准操作，做到勤观察、勤分析，勤调剂，主动适应，提高对渣铁排放、炉温变化趋势综合判断的准确率，确保高炉生产稳定运行；二是每周工艺例会对炉况进行重点分析，将消化原燃料质量波动给高炉带来的影响作为重点，找出存在问题，及时根据原燃料质量变化情况，提高炉况顺稳的管控水平和抗外界干扰能力。

3.2.5开展课题攻关活动，促进技术指标提升

2015年，炼铁厂技术系统围绕降低烧结固体燃料消耗、降低烧结返矿率、提高高炉风温、提高生铁含硅量达标率等课题开展攻关活动。

烧结工序的《降低烧结返矿率》攻关活动，通过开展优化配料过程，考虑各料种矿化性能配合及烧结料层透气性控制、加强高炉槽下烧结返矿检测力度，加强对烧结主抽风系统点检力度，并将烧结系统漏风治理作为重点列入检修计划进行处理等措施，1-10月烧结返矿率累计平均11.13%，较计划降低0.87个百分点，比去年同期降低1.27个百分点。

高炉工序的《提高风温》攻关活动，分步实施提高风温的办法。在完成八高炉预热器水的更换后，风温从换水前的1130℃升高至换水后的1145℃，可降低燃料比2.55kg/t，降本1.65元/t。《提高生铁含硅量达标率》攻关活动，在保证炉况顺行的基础上通过合理组织生产，确保至少一周的高炉原燃料结构稳定，提高操作人员高炉操作技术水平，全面掌握高炉炉况，及时合理调整，实现高炉炉缸活跃、气流稳定等措施，达到高物理热低硅的冶炼效果。

通过公司职工人员上下高效协同，并肩作战，2015年1-10月实现累计生铁制造成本为1543.44元/t，10月生铁制造成本为1417.02元/t，生铁成本逐月向低。

4  结语

成本日核算体系运行以来，长钢炼铁厂节能降本工作取得了阶段性的进步，与兄弟单位对比的同时，摸索总结了与自身实际情况相适应的成本管理办法，但技术经济指标与国内先进水平相比仍有较大差距。今后将继续总结运用科学的成本管理方法和先进的技术手段，进一步降低炼铁各工序能耗，进而降低生铁成本。

在当前的市场情况下，必须跑在市场的前面，加强信息的沟通交流，积极采用各种新工艺新技术，加强生产过程控制。