摘  要  龙钢公司炼铁厂通过炉料优化烧结工序混匀矿配料结构,控制混匀矿的TFe、SiO2,稳定烧结矿的化学成分,不仅保证了烧结矿质量,而且降低了烧结矿原料成本。烧结原料数量大、品种多，粒度及化学成分不均一。为了获得优质烧结矿,保证生产过程的均衡稳定,原料的中和混匀十分重要，通过原料一次预配、二次预配、堆、取料作业过程控制，提高堆料层数，减少混匀矿成分波动，使混匀矿的生产组织与质量控制得以有机结合。通过堆料作业计划的适时调整，保证混匀矿混匀度实际成分与计划的一致性，提高了混匀矿质量,满足了烧结生产需要，烧结工序的“精料输出”为铁前系统降成本夯实了基础。

关键词  预配比执行  变流量堆料  过程控制  适时调整  混匀矿稳定率

含铁原料的混匀是炼铁厂烧结工序精料作业要求的主要内容之一，混匀矿稳定率对烧结矿的产质量起到关键作用。炼铁厂烧结工序原料混匀料场是与265m2、400m2烧结机相配套设计的现代化混匀料场、设计为四个料条(A、B、C、D)，配置两台混匀堆料机和两台混匀取料机，双系统作业配置为烧结机提供均匀、稳定的混匀矿奠定了基础。原料作业区混匀料场按照炼铁厂炉料优化配比单，通过对设备进行改造，严格一、二次预配比执行准确性，制定混匀矿堆料作业计划、调整堆料作业过程控制、堆料作业实行变起点定终点、连续性堆料、提高堆料层数等工艺改进措施,进而提高混匀矿的混匀度。

1  严控预配比执行准确率

龙钢公司炼铁厂炉料优化依据高炉炉况实际，以降低炼铁和烧结两个生产环节的工序能耗为切入点，结合大宗原料回货计划和原料场库存，以快进快出、低库存、低成本、效益最大化运行的原则，适时对烧结工序原料预配料比变进行变更通知。

1.接到预配料比变更通知单，第一要务是按照配比通知单要求，对一、二次预配比进行配比、料种确认、堆料作业计划确定。

2.依据配比变更通知单一、二次预配比要求，结合一、二次预配电子称量程范围及恒速电子称计量、调速电子称计量方式的不同，按配比大小合理分配料仓，及时更换仓口标识并进行一、二次预配仓口备料工作。

3.根据一次料场供料情况及一次预配料混匀效果和一次预配料作业稳定性、连续性，管带作业流量控制在1000±100t/h。制定堆料作业计划依据料场混匀矿库存合理安排堆料料条，从二次预配比执行、混匀矿的混匀度及堆料层数制定堆料流量1000t/h。（经验值）

2  对设备进行改造，确保计量设备准确性

（1）对一、二次预配17个圆盘配料出料口挡料板前移200mm,确保圆盘落料点在恒速电子皮带秤称量区后100mm处与皮带秤接触，减少电子皮带秤计量误差，提高预配比执行准确率。

（2）对汽车受矿槽6个仓、出料口进行技术改造，确保圆盘落料点在调速电子皮带秤称量区后100mm处与皮带秤接触，减少电子皮带秤计量误差，提高预配比执行准确率。

（3）按工艺要求，每月对一、二次预配电子皮带秤和汽车受料槽电子皮带秤用链码校验一次，确保计量的可靠性。

3  提高混匀矿混匀度的探究

混匀矿混匀度是通过控制成本并提高混匀矿的质量是整个混匀加工过程的主要工作, 这样对于烧结过程的平稳运行和铁前系统降成本有着非常大的作用。对于混匀矿混匀度的衡量主要体现在五方面:净、高、优、稳、匀。“净”主要指杂物含量少;“高”指混匀矿质量高;“优”指混匀矿的配矿方案合适,各微量有害元素相互平衡;“稳”指混匀矿具有稳定的化学成分;“匀”指混匀矿有均匀的颗粒度。在实际堆取料作业过程中, 降低二次料场堆料粒度的偏析，提高堆料层数是主要途径。

堆料作业过程控制通过采用分阶段变流量堆料作业,降低二次料场堆料粒度的偏析,根据原料粒度、湿度的不同,实现分阶段变流量按配比配加,找准堆料流量切入点，提高堆料层数，有效提高配料精度和原料混匀效果,大大提高了混匀矿混匀效果。

4  结语

炼铁厂烧结工序所用混匀矿通过设备技改，使之更符合计量设备量程需求，结合生产组织作业单的有效运作，从2016年10月混匀矿稳定率85%提高到2017年3月的95%，提高10个百分点，为烧结工序的“精料输出”奠定了基础；在稳定目前操作的前提下，今后将从三方面课题细化探究混匀矿稳定率:

（1）通过PDCA循环缩小一次预配计量与二次预配计量之间误差。

（2）探究改变堆料机堆料速度，提高堆料层数。

（3）按炉料优化配比单规范料条长度，使小配比杂料均匀覆盖混匀矿垛，稳定垛头垛尾混匀矿成分。