近期，陕钢集团汉钢公司烧结厂进一步强化烧结工序实际操作和工艺关键环节的控制，多措并举做实提质增效文章，为高炉提供优质充足的烧结矿下足功夫。

优化焦末粒度

　　焦末作为烧结燃料，其粒度大小对烧结生产过程起着至关重要的作用。为防止燃料破碎过程中出现过粉碎现象，导致在烧结过程中极易被气流抽走的小于1mm粒级的焦末比例增加，从而影响烧结料层的透气性，烧结厂经对比论证决定将焦末 整体粒度标准又原来的82%降低为现在的80%，使得小于1mm的焦末粒级比例下降，有效解决了料层透气性变差的问题，保证了低台速厚料层烧结，实现了烧结矿产、质量的双赢。   

强化烧结工艺操作

　　布料操作是烧结生产的中心环节，严格遵守工艺要求，保证混匀料均匀铺平，达到最佳烧结效果，烧结厂对岗位布料操作上提出明确要求，首先每班布料人员严格控制矿槽料位，保证30吨以下的低料位，下料稳定顺畅；其次严格控制料层厚度，出电火炉料面必须与栏板平齐，保证后料层烧结，同时确保铺底料凸型布料，粒度、厚度达标；最后2#烧结机要充分运用检修改造后新设备进行布料，将矿槽蒸汽预热器+宽皮带给料机+九辊布料器的运行效果达到最好，促进混匀矿粒级优化和，保证机尾断面红层均匀分布，为烧结过程的稳定顺行奠定坚实的基础。

落实提频增效

　　为充分释放烧结产能，烧结厂各单位协调配合，将朱抽风机频率由原来的44.5赫兹上调至现在的47赫兹，系统风量逐步增加，混匀矿流量不断突破，产量日益刷新，在保证高炉口粮充足的前提下，为烧结设备检修赢得了充裕时间。随着烧结系统自身漏风的治理和风机频率的逐步提升，提频增效初见成效并将持续推进。

推进设备改造

　　烧结厂通过与兄弟单位的对标不断推进烧结设备的改造升级，为了降低烧结机漏风率，提高烧结矿质量，烧结厂先后对台车静滑道、头尾密封板进行更换，新增了控风调节器，并对风箱进行了喷涂。改造后烧结综合返矿配比降低了1.45%，烧结矿粒级组成提升了6.83%，转股指数也提高了一个百分点。据悉，后期烧结厂还将逐步完成烧结机台车修复、无漏风油板更换、台车本体全密封、膨胀节和双侧卸灰阀更换，以及对栏板的抬高等项目。通过全面推进设备改造助推烧结生产指标节节高升。