2018年，陕钢集汉钢公司轧钢厂以“党建领航 班子引领 干部走在前列”为机制，全面推进从严治党、追赶超越、转型升级等重点工作，巩固“学习型党组织”创建工作，扎实组织开展“大宣传大学习大提高”活动，全面实现了年度“追赶超越”各项任务目标。

党建领航 凝心聚力 腾飞跨越奏凯歌       

　　“生产经营和改革发展到哪里,党的建设就跟进到哪里,党支部的战斗堡垒作用和党员先锋模范作用就体现在哪里。”

　　2018年轧钢厂党建方面以“追赶超越，提质增效”为蓝图目标，以“钢铁美丽花”建设为抓手，持续开展“大宣传大学习大提高”“烟头不落地，钢城更美丽”等活动达12场；轧钢厂不断加强党员干部思想建设，每位党员撰写笔记心得达到40000余字；新闻宣传方面完成公司稿件同比增长15%的任务；党风廉政建设方面，共组织各级巡查986次，发现问题16项，已全部教育整改并学习，全年已对85名违章人员开展“五谈五过关”工作，全年未有违规违纪的事件发生。

　　轧钢厂党委充分发挥党建工作的“红色引擎”作用，筑牢拒腐防变思想道德防线，努力锻造一支勤政廉政、拼搏有为的钢铁队伍，同时强化对领导干部的监督，加强关键环节和重要部位的管控，有效预防腐败现象发生，不断使党建工作成为看得见的生产力、竞争力和凝聚力。

安全为石 夯实基础 强根固本筑堡垒

　　“安全第一、预防为主、综合治理”是轧钢厂安全管理工作一贯遵循坚持的指导方针。2018年，轧钢厂牢固树立“安全红线、高压线不可逾越”的理念，严格落实安全生产主体责任，努力创新安全管理方式方法，不断学习推动安全工作的方法，多措并举，规范人员作业行为，提高人员安全技能。以四不伤害月、应急演练月、安全生产月、安全警示教育月为契机，先后开展标准化推进、一口清抽查、应急演练、现身说法、管理人员上岗资格考试等多项特色活动，持续开展新进厂大学生“师带徒”培训活动。同时加大现场安全隐患排查力度，对安全生产中出现的问题给予积极解决；严格事故分析制度的落实，对生产中出现的各类事故进行严格分析，严格考核，从而增强员工的安全意识，提高安全管理水平，为实现安全生产提供保证。针对轧钢厂高温金属、煤气、有限空间及特种设备等危险因素多、立体交叉作业频繁、作业环境复杂等状况，扎实开展安全专项整治活动及各类专项安全检查，同时开展创新性全员隐患排查治理活动，实施员工违章、隐患举报奖励机制，全年排查隐患1200项，其中，员工举报违章隐患630余项；推进班组自主管理，定期开展班组建设自查活动，全年共组织开展班组建设自查10次。提出“先进班组”“金牌班组”等评比奖励机制，全年共评出安全先进班组51班/次，标准化班组2个，学习型班组6班/次（5个班组）

发展生产 严格把控 精心聚力升产量

　　2018年，轧钢厂以高、棒线日产1.2万吨为目标，逐步完善《轧钢厂生产管理制度》，提升作业率的同时，梳理高线、棒线等重点工序环节制约产量提升的瓶颈，并逐个制定相应优化、技改等措施。在保证安全操作为前提，优化1#棒线冷床裙板参数，研究改进HRB500E控冷工艺等，解决了钢材表面气泡问题；通过优化HRB400E控冷参数，改进控冷设备，解决了HRB400E钢材表面浮绣问题；并实施了22螺两切分生产工艺、14螺四切分生产工艺。

　　钢坯、钢材产量记录频刷，截止12月26日全年生产钢材364.78万吨，12月18日钢材完成产量364.22万吨，刷新公司投产以来的钢材最高历史记录，超额完成年产量任务目标。其中，钢材产量在5月、6月以303238吨，349518吨两次刷新月产纪录；2018年四条线日产破纪录15次，四条线钢材日产最高纪录为12月13日13049吨。

设备稳顺 补齐短板 双管齐下促生产

　　2018年以来，轧钢厂从优化前期管理、强化中期管理、活化后期管理和夯实基础工作等方面利用“外（设备厂家）加内（设备主要负责人），各尽其能”不断提高设备管理水平。积极利用“每日一查”、“工段互查”、“主管夜查”、“一班三查”等形式，扎实开展“查隐患、补短板”活动，主要将电气联锁保护装置、安全标准化、电气规范操作、事故应急备件存储、电气“五防”、临时用电、环保设备、在线监测装置及关键设备包机制落实情况作为重点检查内容。对查出的隐患建立台账，分类管理，及时制定整改计划，做到“四落实”，确保按期完成整改任务。

　　工欲善其事，必先利其器，设备稳定顺行是生产强有力的保障。面对轧线频繁烧轧机、棒线切分轧制堆钢事故频繁，备品备件数量严重制约生产等诸多问题，轧钢厂成立了油品油质、打包机故障、烧轧机故障、轧线水质、钢材外观质量、备件品牌固化等六个攻关小组，进行专题攻关；为进一步明确岗位工及点检工对设备的管理责任，轧钢厂以“包机到人”的工作机制为出发点和落脚点，将高、棒线及其他车间的设备按照维修人员的数量和工作能力，联合岗位工对所辖区域设备进行包机包联，制定设备故障率攻关激励政策，充分调动生产维修人员积极性，以“班班巡查、天天通报、周周总结”的方式，全面掌握生产过程中设备运行情况。同时，召集广大员工深入开展修旧利废工作，鼓励员工实施技术创新、变废为宝，全年共开展“小改小革”、“修旧利废”130余项，完成棒线穿水管道改造、2号高线及分钢辊道油气润滑改造、高线厂房节能改造、单高线设备智能诊断改造、高线浊环系统用水综合改造等22项，节省备件材料消耗120余万元，进一步降低备件材料消耗费用，提高设备运行周期。