摘要  2016年以来，酒钢7号高炉为降低生铁成本，不断实施经济配料，入炉品位由53.5%逐步降低至目前的51.1%。入炉品位降低后渣比大幅度上升，对炉况造成一定影响。通过采取一系列措施，高炉实现了长周期的稳定顺行，技术经济指标持续优化。

关键词   生铁成本 入炉品位 大渣比 炉况

酒钢7号高炉（2500m3）自2011年3月开炉以来，通过不断摸索和优化大高炉操作制度，实现了高炉的快速达产，技术经济指标进入全国先进水平。2012年以来，受钢铁市场持续低迷及原燃料不断恶化影响，7号高炉不断优化炉料结构，采取经济配料，入炉品位由开炉时的54%以上降至2016年初的51.5%。随着钢铁行业供需矛盾加剧，市场持续低迷，企业盈利能力大幅下降。为进一步降低炼铁成本，高炉降低高品位的球团矿配比，提高烧结矿配比，并使用低成本块矿，入炉品位降低至目前的51.1%，渣比达到522以上。致使高炉炉况顺行变差，产量下滑，生产被动，技术经济指标劣化。通过实践，7号高炉逐步摸索出低品位大渣比冶炼制度，实现了高炉的长期稳定顺行。

1 入炉品位降低后炉况的影响

1.1 风量、鼓风动能

入炉品位降低后，渣量增大，使软熔带的透气、透液性变差。风量回缩，稳定性变差，风压波动较为频繁，易出管道、崩料、悬料等状况，不利于炉况稳定。炉况稳定性变差，鼓风动能下降，降低了高炉抗外界干扰能力。

    可知，随着入炉品位的不断降低，风量不断下降，10月份最低风量为4390m³/s。通过采取应对措施后，风量逐步增加，月平均风量达到4460m³/s以上。

1.2 产量、指标

入炉品位下降后，高炉抗外界影响能力减弱，产量呈较明显下降趋势，入炉焦比、燃料比大幅度升高。

可以看出，随着入炉品位的降低，产量呈下降趋势，燃料比升高明显，后经采取措施稳定炉况后，燃料比逐步下降。

1.3 铁口维护

渣量增大对铁口孔道侵蚀增加，铁口不易维护，主要表现为出铁时间较长，铁口深度下降，易出现出铁不均或理论铁量出不来，造成炉内憋风，后期通过提高炮泥强度后，出铁时间明显增加，但铁口深度达标率仍然不高，频繁出现3.0-3.2m铁口深度，加剧了对铁口的侵蚀，铁口维护难度大，铁口合格率变化情况。

    7#高炉铁口深度规定≥3.3m，自2015年下半年以来，铁口深度逐步下降，铁口不稳定，铁口合格率由年初的95%降低至12月的62%，浅铁口进一步加剧了铁口的侵蚀，不利于排尽渣铁，导致炉内憋风，影响高炉的炉况顺行。

1.4 风口破损加剧、炉皮开焊冒火星严重

    入炉品位降低后，炉前铁口维护难度增加，出铁困难，炉内憋渣现象频繁。风量回缩较大，鼓风动能降低， 中心气流减弱，边缘气流发展，导致风口破损加剧，频繁出现炉皮开焊漏煤气和冒火星情况，严重制约着高炉安全生产。

1.5 休减风率居高不下

随着炉皮开焊漏煤气或冒火星频次增加，高炉减风控制的频率也随着升高。同时因更换破损风口、补焊炉皮及安装小块冷却壁恢复部分冷却功能的需要，导致高炉休风率居高不下，对炉况的长期稳定顺行造成了一定影响。

2 入炉品位降低后的应对措施

2.1 合理上下部调剂

2.1.1上部调剂

装料制度调整以开中心、适当抑制边缘气流为原则，保证两股气流分布合理，稳步上风量，提高鼓风动能，活跃炉缸。在布料头角38-39°的基础上，采用焦6矿4或者焦5矿4的装料制度。通过布料环数的微调，加深漏斗深度，规整炉内气流分布。炉况调整原则：高炉风量、鼓风动能低于规定24小时，调轻焦炭负荷，争取风量，确保鼓风动能达到标准；连续1周达不到标准调整进风面积。

2.1.2 下部调剂

利用检修机会，将进风面积由0.3459m2缩至0.3341m2，长风口（620mm）增加到 8 个以上，确保鼓风动能充足，十字测温中心温度达到650℃以上。下部调剂，将对应铁口上方风口调整为φ120*620mm长风口、小风口的措施，目的减小对应位置炉缸的侵蚀，争取风量达到4500m3/min以上，保持高炉稳定顺行。

2.2 严格操作制度，稳定炉况

制定《高炉操作班点检表》和《高炉日常操作要点》，指导工长操作。品位降低后重点根据“管道预防及处理”操作标准，做好管道的预防、判断及消除，确保炉况稳定顺行。

2.2.1 风量、鼓风动能

入炉品位降低后，日平均风量＞4500m3/min控制，确保鼓风动能＞115kj/s，十字测温中心温度＞650℃以上，活跃炉缸，提高炉况稳定性。

2.2.2 炉温、物理热

入炉品位下降，渣量增加，炉渣脱硫能力增强，在保持日平均铁水物理热≥1500℃的情况下，日平均炉温按照0.65%以上控制控制，杜绝0.50%以下炉温出现。若炉温控制低于0.65%，日平均铁水温度达不到1500℃以上，采取提高炉温控制确保铁水温度≥1500℃。

2.2.3 碱度

为了兼顾炉渣的排碱能力和脱硫能力，碱度控制范围由1.04-1.08倍调整为1.03-1.07倍，日平均碱度不大于1.07倍。每班接班后对炉渣碱度及碱负荷进行校正，确保入炉碱负荷在标准规定范围内, 如发现原料碱金属含量有异常上升，及时调整炉料配比。值班室每天计算高炉排碱情况，并根据排碱情况，调整控制参数。

2.3 强化炉前出铁

由于入炉品位降低，渣量增大，一旦出铁不及时或渣铁排放不净，容易造成憋铁、憋渣现象，造成炉内气流变化，影响高炉顺行。因此，及时排净渣铁是稳定炉况工作的重中之重。

2.3.1炉前生产组织

品位降低后，三个出铁场均必须具备出铁条件。出铁间隔时间缩短，正常情况下出铁间隔时间按照≯10min组织；若单次铁差铁50t，或者连续三次铁累计差铁100t，采取无间隔出铁；若单次铁差铁100t，或者连续三次铁累计差铁150t，采取重叠出铁。如出现渣流大，水渣能力跟不上时，连续2次出不净渣铁，炉前做好分流准备，进行分流放干渣。每次出完铁后，下渣岗位和冶建共同确认水渣运行情况。若水渣出现故障，立即组织放干渣，避免延长出铁间隔时间，每次放完干渣及时组织清理。

2.3.2铁口深度控制

品位降低后，铁口深度按照≮3.3m控制，铁口深度＜3.0m禁止出铁，重新堵口后重新开口或改用另一铁口出铁。如出现铁口断、铁口不易开时，间隔25分钟铁口未正常，立即组织倒场。月铁口合格率低于80%，对炮泥质量进行调整。铁口深度低于3.0米1炉次，班组组织分析，铁口深度连续2次铁低于3.0米作业区组织分析，制定涨铁口措施，有效提高了铁口的合格率，保证了渣铁的及时排放，为炉况的稳定顺行奠定基础。采取措施后，铁口能够长时间稳定工作，铁口深度基本维持在3.3m-3.4m，铁口合格率从60%提升到了96%，满足了高炉安全生产要求。

2.4 加强原燃料管控

精料对高炉生产起决定性作用，在入炉品位持续降低的冶炼进程中，高炉抗外界影响能力减弱，如果入炉粉末过多会影响高炉料柱的透气性，不利于高炉稳定顺行。因此，加强原燃料管控，及时做好应对措施尤为重要。

    (1)加强对来料及槽存情况进行检查，杜绝混料及异常料入炉，坚决不允许出现低槽位拉料情况。

(2)加强与烧结厂信息沟通，当烧结矿生产出现异常情况，高炉及时采取措施，把原燃料质量波动对高炉的影响减少到最小。

(3)定期对原燃料进行筛分取样分析，对入炉原燃料中粒度<5mm的粉末进行测定，如发现<5mm的粉末比例超标，则立即查找原因进行处理，严格控制入炉粉末。

3 效果

通过对降低入炉品味后炉况存在的问题进行分析，了解低品位、大渣量冶炼的特点，摸索出与之相匹配的高炉操作制度，同时通过强化炉前出铁及加强原燃料管理，实现了炉况的稳定顺行，高炉指标进步明显，高炉部分参数及指标变化情况见表1。

          表1 高炉技术指标变化情况（数据统计剔除休减风及堵风口影响）

由上表可以看出，在入炉品位不断下降的情况下，通过对低品位大渣比冶炼制度的不断摸索，取得了以下效果：

（1）高炉煤气利用率基本稳定在45%以上，为高炉优化指标创造了条件。

（2）入炉品位降低前，高炉风量基本维持在4460m3/s以上，随着入炉品位的下降，炉况接受风量能力受到影响，风量回缩，10月份最低风量只有4390m3/s。通过采取措施，炉况稳定性增强，高炉风量恢复到4460m3/s以上。

（3）产量呈下降趋势，下降幅度较大，除了受入炉品位下降影响外，主要是炉役后期降低冶炼强度所致。

（4）随着入炉品位的降低，燃料比呈现先增后降趋势，说明高炉低品位冶炼实践取得较大成效，为进一步提高自产烧结矿配比及低价块矿配比，持续降低炼铁成本积累宝贵的经验。

4 结论

（1）在低品位大渣比冶炼下，采取开中心、适当发展边缘气流的措施是实现高炉稳定顺行的提前，操作中注重稳定热制度，同时加强管道的预防，稳定煤气利用率，实现高炉指标持续优化。

（2）加强铁口维护和设备点检，合理组织炉前出铁，均匀并及时地排放渣铁，为炉内争取风量、稳定炉况创造条件。

（3）在原燃料条件恶化的情况下，做好原燃料延伸管理，控制好炉料粒度，确保上料准确性，是搞好高炉冶炼的基础。

5  参考文献

【1】陆勤.新钢9高高炉低品位大渣比操作实践[J].江西冶金，2014.12.