3.1.1.2批重

焦炭质量恶化后，料柱透气性变差，风量必然回缩，若批重过大，将导致中心、边缘气流均被压制，破坏高炉顺行。因此，批重的选择应在原燃料所能承受的正常批重的基础上退守。在改用湿熄焦前，批重53t， 8月5日全开风口后改用湿熄焦，因炉况稳定性变差，批重退至52.6t，调整后炉况没有好转，频繁出现静压分叉及风压冒尖现象，分析认为全开风口后批重没有及时跟上，批重过小，炉内气流不稳，后期逐步将批重扩至55t，炉况稳定性有所好转，煤气流分布趋于稳定。

                 表6  批重调整情况

3.1.1.3负荷

焦炭质量变差后，料柱骨架作用变弱，只有增加焦炭数量才能维持料柱透气性和透液性。8月5日改用湿熄焦后，焦炭负荷由3.95倍逐步调整至3.59倍，增加焦层厚度，改善料柱的透气性。

3.1.1.4料线

焦炭质量变差后，中心气流变弱，边缘气流发展，若料线过深，将导致边缘气流受阻而影响炉况顺行，因此应适当提高料线或者保持料线不变，尤其杜绝长期低料线。改用湿熄焦期间料线维持1.7m，低料线时间不超过2h。

3.1.2中部调剂

   加强对炉墙温度及水温差的监控，根据炉墙温度、水温差情况及时调整装料制度，适当抑制边缘气流，开放中心，防止边缘气流过分发展导致渣皮脱落致使冷却壁破损，同时在炉墙温度高的方向架设喷淋打水，防止炉皮开裂烧出。

    3.1.3下部调剂

3.1.3.1进风面积

2016年8月份，7号高炉进风面积0.3459m2（28个风口），8月5日-17日全开风口期间，风量回缩（4318m3/min），鼓风动能下降至101.6 kj/s。由于风量小、鼓风动能不足，中心气流减弱，炉况稳定性差，频繁出现静压分叉及风压冒尖现象。8月25日计划检修，缩小进风面积至0.3381m3，上线620mm长风口，提高鼓风动能及回旋区长度。调整后效果明显，在26个风口生产下，风量达到4280m3/min，鼓风动能达到120 kj/s以上。

3.1.3.2风量

    焦炭质量恶化后料柱透气性变差，炉内压差升高，易出现管道、崩料及悬料，因此应适当控制风量，降低冶炼强度，操作上以管道的预防为主，保证炉况顺行。在26个风口生产下，风量按≯4350m3/min控制，风压较正常降低0.002MPa，严禁频繁大幅度加、减风导致炉况波动。

3.1.3.3风温

    焦炭质量恶化，适当提高风温水平能促进煤粉燃烧，改善料柱透气性，同时还能提高鼓风动能，有助于炉况顺行。湿熄焦入炉后，操作上风温按1160-1170℃控制，因炉热、料尺工作差退风温不能低于1100℃，换炉期间3-5分钟保持风温稳定，每次提风温不大于10℃，稳定10分钟再可提风温。

3.1.3.4煤量

适当降低煤比，可减少焦炭的劣化，改善料柱的透气性，保证炉况顺行。湿熄焦入炉后，喷煤量的调剂应稳定综合负荷与焦炭负荷相匹配的水平（综合负荷3.20-3.30倍左右控制），若煤量喷至上限3h仍不能控制炉温在规定范围，可继续调轻焦炭负荷1-2%，煤比按不大于100kg/t控制。

    3.2 热制度

    适当提高炉温，确保渣铁物理热充足，炉缸活跃性好，以保证炉况顺行。正常生产下，生铁含硅按0.65%-0.85%控制，改用湿熄焦期间，生铁含硅控制水平提高0.05%，铁水物理热按≮1500℃控制。

    3.3 造渣制度

    湿熄焦入炉后，炉渣碱度由1.04-1.08倍调整为1.03-1.07倍，生产中按1.05倍控制，既保证了炉渣具有良好的流动性和稳定性又确保炉渣具有足够的脱硫能力。

3.4 原燃料管理

     精料对高炉生产起决定性作用，在入炉品位持续降低的冶炼进程中，高炉抗外界影响能力减弱，如果人炉粉末过多会影响高炉料柱的透气性，不利于高炉稳定顺行，因此，加强原燃料管控，及时做好应对措施尤为重要。

    (1)加强对来料及槽存情况进行检查，杜绝混料及异常料入炉，坚决不允许出现低槽位拉料情况。

    (2)加强与烧结厂信息沟通，当烧结矿生产出现异常情况，高炉及时采取措施，把原燃料质量波动对高炉的影响减少到最小。

    (3)定期对原燃料进行筛分取样分析，对人炉原燃料中粒度<5mm的粉末进行测定，如发现<5mm的粉末比例超标，则立即查找原因进行处理，严格控制入炉粉末。

    3.5 强化炉前出铁

    加强炉前管理，提高铁口合格率，严格控制出铁间隔时间≯15min，及时打开铁口排净渣铁。理论铁量差大于50t，采取不间断方式出铁，理论铁量差大于100t，采取双铁口同时出铁，为稳定炉况创造条件。

4 效果

通过对改用湿熄焦后炉况稳定性变差进行分析，采取合理上下部调剂、细化炉内操作、强化炉前出铁及加强原燃料管理等措施，确保了炉况稳定顺行，获得了较好的经济技术指标。

注：燃料比统计剔除了休减风影响

改用湿熄焦前期燃料比上升明显，采取措施后，随着炉况的稳定性增强，燃料比下降幅度大，后期基本维持在580kg/t以下，为以后应对干熄焦检修，改用湿熄焦生产的炉况调剂与操作积累了宝贵经验。

5 结语

(1)优质、稳定的焦炭是高炉长期稳定顺行的基础，焦炭质量恶化必然导致焦炭骨架作用变差，料柱透气性透液性下降，造成炉况波动。

(2)焦炭质量变差后，上部调剂上坚持开放中心、适当疏导边缘气流的原则，调轻焦炭负荷、选择合适的批重；中部调剂应充分利用监控手段，时时检测炉身各段温度及水温差；下部调剂上适当缩小进风面积、控制风量和压差，确保炉况稳定顺行。

(3)加强操作管理，提高工长的操作技能水平及炉况综合判断能力，稳定炉缸热制度，做好管道预防，提高高炉抗外界干扰能力，是应对焦炭质量变差的关键环节。

(4)焦炭质量恶化后，除了做好炉内调整外，加强原燃料管理，搞好精料工作和及时排净渣铁是确保炉况顺行的基础。

6  参考文献

[1]  张思斌，王涛，李颖.首钢外购焦炭质量恶化后的高炉生产实践.炼铁交流，2003.

[2]  江凌，攀钢焦炭质量恶化对炉况的影响机理及应对措施.东北大学硕士学位论文，2006.