本报讯近日，杭钢集团宁钢焦化厂攻克3个环境治理难题，用实际行动践行“绿色宁钢”，也使该厂环境面貌在同行业先进水平中位于前列。

　　该厂环保治理工作一直以来是焦化行业的一大难题，同时也是该厂赖以生存的决定性因素。今年初以来，为了攻克环境治理难题，该厂坚决贯彻执行国家和公司的各项环保方针政策，围绕生产经营目标，从环境影响比较大的3个方面入手，进行系统性地研究，并组建技术团队，一举攻破3个方面难题，为焦化厂环保达标打下了坚实基础。

　　一是水治理方面。宁钢焦化厂地处海边，地质非常松软，由于地面严重沉降，造成地下管网出现多处隐患，而且建厂当初在水系统设计方面也存在缺陷。对此，该厂成立“水治理攻关技术团队”，通过对“生产生活污水、初期雨排水、生产净废水、生产消防水”工艺线路进行深入研究，将原设计单位设计的生产生活污水、初期雨排水、生产净废水地下管网全部废除，并在相应位置设收集井，采用提升泵打入新设计的管网系统，最终进入相应的酚水提升井、初期雨水池、生产净废池，杜绝地下自留管网渗漏窜进其它水源；并把生产消防水管网逐步搬到地面，减少消防水渗漏，有效控制地下水位，最终避免厂内地下水位上涨造成周边河塘及水土污染。

　　二是焦炉冒烟治理。一直以来，解决焦炉冒烟问题是该厂环境改善工作的重中之重。今年年初，该厂成立了“焦炉冒烟控火治理攻关小组”，并积极采取3个方面措施：一是改善抹补泥料配比，使炉肩缝抹布后保证不脱落；二是将失效的炉框钩头螺栓进行了更换，提高了炉框与保护板之间的密封弹性；三是提高炉门检修质量，确保检修后新上线的炉门不发生冒烟现象。此外，该厂还通过采取调整装煤除尘管道吸力、密封除尘管道盖板、处理高压氨水喷嘴堵塞、严密煤车下料装置等措施，有效解决了装煤除尘过程的冒烟问题，最终使装煤过程中焦炉冒烟现象得到了明显改善。

　　三是废气异味治理。由于该厂的焦油、粗苯，一般都储存在油库槽罐区内，需要通过槽罐车运输至客户。焦油、粗苯在装车过程中需要将装料管伸入槽罐车灌液口，而敞开的灌液口会散发出浓度较高的有毒有害、易燃易爆有机废气，会对周边环境造成恶劣影响。今年初以来，该厂对泄漏的有机废气作为重点项目进行收集治理。其主要方法是采取在油库槽罐区装车上采用有机废气处理中成熟的活性炭吸附处理工艺，使油库粗苯、焦油装车时产生的有机废气可以在通过活动式集气罩收集后，经风管进入吸附塔，经吸附塔活性炭净化后的达标尾气最终通过高度为20米的排气筒排放出去。

　　据宁钢焦化厂负责人介绍，今年通过攻克这3个难题不仅使焦化厂内整体环境焕然一新，而且消除了周边居民对焦化厂环保方面的疑虑；同时也为焦化厂在国内对环保要求越来越严的形势下，为不断提升环保新水平打下了坚实的基础。

　　（此文刊登于《中国冶金报》2017年12月21日8版）