2017年，中国宝武集团宝钢股份武钢有限炼铁厂强化树立“源头防治、全员共治、重点整治”的思路，重拳出击突出问题整改，打响了蓝天保卫战。“环保治理事关民生大计，事关企业存亡，我们每一个人都义不容辞。”该炼铁厂负责人陆隆文语气铿锵。

　　提出管理新要求，强化管控落实

　　压力之下，粗线条的管理流程已无法满足新的环保标准和要求。中国宝武集团宝钢股份武钢有限公司炼铁厂把对环保工作的标准从“指标达标”，提升到“精准对标”、达到武汉市中心城区污染防控要求的新高度。

　　该炼铁厂细化标准，出台并完善《环保设备设施管理办法》《关于员工违反能源环保管理处理实施细则》《环保设施运行管理细则》，专注顶层设计，职责明晰；召开“环保专题会”“环保厂容及车辆运输管理专题会”，提出管理维护新要求，强化整改落实；严格执行环保“周通报”制，形成检查、通报、考核、整改闭环管理体系，进一步加大问责考核力度，持续提升执行力。

　　标准的提高，来自于管理的纵深和“下潜”。该炼铁厂对环保负有的监管职责，不再仅仅局限于厂主管领导、专业部门，而是将指标量化、细分、下沉到各基层作业区，逐步形成“自我监督，自我考核”的管控良性循环；对污染源的检查、控制、整改，也不再是专业部门唱“独角戏”，而是辐射至生产、检修、施工的每一处环节。2017年10月份，该炼铁厂烧结分厂一烧作业区整粒筛子破损漏料造成扬尘，该炼铁厂能环组对整改不及时的修建公司罚款1000元，并督促他们利用换台车的机会进行修复。该炼铁厂能环组负责人李富智说，像这样的“跨专业”考核，该厂以往从未有过，以后也绝不会姑息。

　　与此同时，“一竿子插到底”的管控模式，也让该炼铁厂三烧作业区作业长罗望平感受颇深。他介绍说：“现在作业区能自行解决的环保问题，都通过‘倒系统’的方式及时处理。不能处置的，则由厂调度室直接干预，中间梗阻消除了，环保问题处置变得更加‘快、准、狠’。”

　　及时整改，确保氮氧化物稳定排放

　　2017年初，该炼铁厂三烧作业区出现氮氧化物指标波动情况。分析原因发现，低成本冶炼需求之下，“高氮”煤的使用是造成排放波动的主要原因。“既要满足降本需要，更要环境达标！”该炼铁厂找准突破口，在自己身上“扎针灸”。该炼铁厂三烧作业区生产技术部门负责分析物料性能，充分利用现有资源，提出“高低氮”煤混搭的调整思路。该炼铁厂烧结分厂三原料作业区负责强化操作手段，实时跟踪督导，顶住了“工作量陡增、作业时间长、操作难度大”的种种压力，确保了氮氧化物稳定排放。

　　2017年11月20日，该炼铁厂烧结分厂五烧作业区粉尘排放出现异常，脱硫出口小时指标未达标，日均指标告急。该作业区迅速采取降机速、减少综合输送量的方式，污染排放得以有效控制。

　　坚持源头防治，做到“三个封闭”

　　伴随着城市化步伐的加快，该炼铁厂环保治理问题日益突出，相关治理项目建设驶入快车道。料场苫盖，是该厂重点整改工程之一。2017年7月份，在厂部指导下，该厂原料分厂着手对29万多平方米的三个料场料堆进行防尘苫盖，要求超过5天不使用的物料，必须用建筑工地标准新型防尘网进行覆盖。看着绿色大网一天天拉开，原料分厂生产技术负责人欧玉林心中既高兴也有压力，“抓料时，要把网子揭开；不用了，得及时把网子罩上。这样的工作虽苦虽累，但分厂各作业区干部职工没有一句怨言。”

　　2017年7月份，该炼铁厂坚持源头防治，要求做到“三个封闭”（封闭运输、封闭转运、封闭储存)“五个无”(无违规违章、无冒灰冒烟、无乱扔乱倒、无撒漏扬尘、无污染排放）。该炼铁厂在全厂范围内开展无组织排放专项整治，213个转运站、9个汽车拖灰点做到“放灰不冒灰、地面不积料、密封及负压收尘”。该炼铁厂通报和督促整改23项，考核无组织排放、危险废旧品回收处置等问题40项次。

　　（此文刊登于《中国冶金报》2018年1月11日8版）