摘要：水钢1350m³高炉西铁口冷却壁烧穿后，通过采取铁口整体浇注，恢复西铁口出铁，避免了高炉非计划停炉大修。在西铁口出铁期间，采取了使用长风口、调整上下部操作制度、适当降低冶炼强度、降低铁水锰含量水平等技术措施，实现了高炉铁口稳定工作长达半年以上。取得了较好的经济效益。

关键词：高炉  铁口  再生  实践

水钢1350m³高炉于2004年9月15日建成投产。该高炉采用了并罐无料钟炉顶、软水密闭循环冷却系统、铜冷却壁、陶瓷杯炭砖综合炉底、冷水转鼓渣处理工艺、比肖夫环缝煤气处理及TRT发电、双出铁场，液压开口机及泥炮等先进工艺及技术。该高炉开炉达产以来，技术指标逐步改善，而进入炉龄后期，铁口长期受渣铁侵蚀、热应力作用，加之铁口日常操作维护不当，铁口侵蚀严重。2016年7月18日发生了铁口冷却壁烧穿事故。利用休风更换冷却壁时机，在不清理炉缸情况下对东西铁口进行整体浇注，利用自流浇注料替代损坏的铁口组合砖保护铁口冷却壁，恢复铁口出铁功能。通过采取一系列维护铁口的技术措施，高炉在保持相对较高的冶炼强度下，持续生产长达半年以上，实现铁口工作稳定，铁口冷却壁水温差下降0.3℃，达到了安全生产的目的。

             表1  2016年8月-2017年1月主要技术经济指标完成情况

1  进行铁口浇注前的铁口维护

西铁口冷却壁烧坏后，堵上铁口后检查发现铁口大量来水，检查发现TB1号冷却壁36#水冷管漏水，铁口冷却壁水温差稳定在0.8℃，采取停止西铁口出铁，用东铁口单独出铁的措施，并采取按8小时休风计划变休风料，待休风料下达炉腹后休风检查。通过休风检查，发现铁口保护板被刺坏，抠开铁口发现铁口区域有空洞，并确认西铁口南下方冷却壁烧坏（TB1号冷却壁），为此采取下述措施。

1.1进行封堵

封堵TB1号冷却壁36#水冷管，采取临时浇注西铁口、对西铁口区域灌浆，将西铁口框架内的炮泥抠出，再进行灌浆，封堵铁口周围的缝隙，此次灌浆及后续灌浆用去灌浆料10吨，确保铁水不再窜至冷却壁。

1.2对西铁口冷却壁加强监控

采取人工测量冷却壁水温差，并在炉皮增设测温点，每2小时测量1次，制定铁口烧穿的应急预案、铁口水温差△t控制范围及处理措施：△t≤0.5℃（热流强度11882KCal）时正常生产； 0.5℃<△t <0.8℃时减风退顶压至120KPa、停氧、控制冶炼强度；△t≥0.8℃（热流强度≥19012Kcal）时休风凉炉。

1.3保证及时出渣铁，加强东铁口维护

采取提高炮泥强度，使用性能较好的炮泥；确保铁量差合格率大于90％，铁口合格率大于95％，每天检查、测量铁口中心位置，发现泥炮头下垂或左右偏离，以及铁口角度偏离要及时调整，并保持铁口深度按≥2.5m以上控制，铁口维护达不到上述要求，高炉炉前负责人及技术室炉前技师必须到现场跟踪指导，确保铁口工作正常。铁次由14次改为12次，为了确保均匀正点出净渣铁，要求铁罐调配时间小于35分钟的合格率大于80%。