今年初以来，鞍钢集团攀钢钒公司炼铁厂努力向先进企业指标看齐，成立降低焦比攻关队，着眼于全工序能耗结构的优化，不断降低全工序金属损失率，提高煤气利用率等措施，入炉焦比得到进一步优化。1月～7月份，该厂吨铁综合焦比降低到540公斤，创历史同期最好水平，降本增效成效显著。

　　该炼铁厂把降低综合焦比作为降本增效的主阵地，通过成立攻关队，每月召开专题会议，开展“烧结熔剂结构比例优化”工业试验，探索提高烧结矿强度的新途径，为高炉优化指标创造有利条件；通过加强焦炭筛专项管理，安排专人定期对筛子的孔径进行监测，及时更换孔径过大的筛板，确保小块焦充分回收利用，进一步降低燃料消耗。针对高炉煤气利用率不高的情况，该厂通过不断优化高炉操作制度、加大矿石批重、加重焦炭负荷、合理使用小粒级烧结矿控制炉内煤气流，提高炉内间接还原度，在保证高炉稳定顺行的前提下继续提高煤气利用率，由42.22%提高到43.0%，为高炉稳定生产和优化指标夯实了基础。

　　围绕降低全工序金属损失率，该厂加快研究适宜的添加剂，不断改善炉渣性能，提高渣铁分离效果；采取加强铁罐保温措施、降低铁水粘罐程度、不断优化铁水罐周转运行时间、稳步推进“一罐到底”作业等措施，促进了综合焦比指标进一步优化。