7月18日，南京钢铁集团有限公司燃料供应厂焦炉煤气深度脱硫项目制酸单元燃烧炉一次点火成功，标志着该公司焦炉煤气脱硫制酸工程试生产正式拉开序幕。

　　焦炉煤气脱硫原采用国内焦化行业HPF（高通滤波器）脱硫工艺。该工艺存在着脱硫废液副盐难以处理、硫泡沫处理过程环境恶劣、能耗高、产品品质差、再生尾气直排影响环境等一系列问题，而且间接地影响到后续焦炉煤气用户烟气排放达标和设备使用寿命，成为该公司环境提升规划中的重点治理项目之一。

　　经过论证，南钢公司决定采用总承包方式，由中冶焦耐工程技术有限公司实施本次焦炉煤气脱硫技术升级改造。南钢投资8000万元建设国内焦化行业首套脱硫废液制酸项目，用泡沫硫及脱硫废液为原料制酸，从根本上解决HPF脱硫工艺硫磺品质低和脱硫废液二次环境污染问题。脱硫废液浓缩制酸工艺是以脱硫再生塔顶硫泡沫和脱硫废液为原料制取浓硫酸的工艺，由脱硫废液浓缩和硫浆焚烧制酸两部分组成。脱硫废液浓缩工艺是将再生塔塔顶硫泡沫经超级离心机固液分离后得到硫膏和滤液，滤液经浓缩处理后与硫膏混合成为硫浆作为制取硫酸的原料，变废为宝。该项目全部投产后，脱硫塔后煤气硫化氢可控制在100毫克/立方米以下，同步消除再生尾气污染。