摘要：混匀矿作为烧结生产主要原料，对铁前系统生产的稳定至关重要，本文从一次料场预混匀、预配料、混匀料场堆料、取料方面系统阐述了提升混匀矿质量的工艺措施，为提升混匀矿质量提供了参考依据。

关键词：混匀矿；预配料；混匀料场；堆料层数

1   前言

炼铁界内常说“七分原料，三分操作”，炼铁高炉要稳定生产、提升指标，必须实施精料方针，精料方针可总结归纳为 “高、熟、净、小、匀、稳”，其中的“稳”就是要求入炉用原燃料成分、质量要稳定。混匀矿作为烧结生产的主要原料，其质量与烧结、高炉生产稳定息息相关。因此，提升混匀矿的质量对铁前整个系统生产的稳定至关重要。

混匀矿质量评价的方法主要有混匀矿成分标准偏差法、混匀矿成分稳定率法，主要评价的成分包括TFe、SiO₂，如石灰石、白云石粉参与预配料，也有必要将CaO纳入评价。

2   料场工艺

为烧结供混匀矿的原料场工艺从前到后主要包括：铁矿粉卸车、受料，一次料场堆放、预混匀，预配料，混匀料场按配比二次混匀。

工艺流程如下：到厂的铁矿粉经火车翻车系统或汽车受料设施卸车，铁矿粉经皮带输送机输送至一次料场堆存，一次料场主要配备设施有堆料设施和取料设施，目前一般企业均采用集堆料、取料于一体的悬臂斗轮堆取料机；铁矿粉、厂内回收物料、部分熔剂在预配料室按既定比例进行配料，经胶带机输送至堆料机进行人字形平铺堆料，堆料完成后，由取料机切取混匀矿，由胶带机输送至烧结使用。

3   提升混匀矿质量的措施

3.1  一次料场堆、取料

(1)分类堆放

因各个品种铁矿成分或烧结性能存在差异，在一次料场的堆放应实现分类堆放，即将成分和烧结性能较为相近的物料归为一类，如两种铁矿粉成分或烧结性能存在较大差异，不得将其进行混堆放，分类堆放旨在保证烧结用料成分及性能的稳定。

(2)定置管理

一次料场应实行定置管理，如没有进购品种的变动，原料堆放地点不变，以防止新旧料交界层成分波动；如确实因采购品种变更，新、旧料垛原料成分差异要小；一次料场每个料垛均应设置醒目的品种标识牌，要杜绝一次料场混料的发生。

(3)重视一次混匀

①一次料场堆料

目前一次料场常用到的堆料方式有人字形平铺堆料和鳞形堆料。

a.人字形平铺堆料

要充分一次料场的堆存、取料进行一次混匀，对于粒度较细的精矿粉，在堆料时实行人字形行走堆料，与定点堆料相比，这种堆料方式在几个不同种类的精矿粉，且成分偏差相对较大的情况下混匀效果较好。

b.鳞形堆料

粉矿中细粒和粗粒粒径相差大，细粒和粗粒的矿石成分偏差也相对较大，如果在一次料场采用人字形行走堆料的方式堆料，粒度较大的粉矿从上部滚落至底部，料垛上层全部为细粒原料，中层为细粒和中粒原料,下层既有细粒中粒还有大量的粗粒原料,导致原料粒度和成分产生较大波动，不利于混匀矿质量的提升。

粉矿在一次料场应采取鳞形堆料，即定点堆料、分层堆料的组合体，每层包括多个定点堆料堆的大小一致、料堆底端交接的小堆，上面一层的每个小堆中心均在下面两个小堆的交接点，这种堆料方式可以有效减弱整个堆垛的粒度、成分偏析。早在1991年，宝钢试验数据，哈默斯利粉鳞状堆积σ_SiO2为0.066%，是定点堆积的0.216%的30.6%。

②阶梯式取料

一次料场取料应规范作业，堆取料机实行行走和悬臂旋转、俯仰动作相互结合，料垛从上而下进行阶梯式取料，这种取料方式类似于切取，混匀效果仅次与桥式双斗轮取料机。

(4)一次料场实现“启封堆”制度

在原料库存相对较高的情况下，一次料场实行“启封堆”的堆料制度有利于原料成分的稳定，一次料场某一垛位开始堆料后不再取料，封垛后再投入使用，在目前铁矿石采购市场变化较大的情况下，一般企业严格控制库存,采取“小批量、多批次”的采购模式，一次料场实现“启封堆”也不太现实。

3.2 预配料

（1）配料槽的定置管理

预配料仓铁矿粉实行定置管理，有利于主控、现场人员熟练掌握配料情况，如有需要，可根据实际情况变动。定置管理中应该注意以下两点：

一是要合理利用配料槽，高配比原料使用大矿槽、低配比原料使用小矿槽，同品种原料如使用两个矿槽，间隔布置混匀效果较好。

二是除尘灰极易扬尘，在布置配料槽中，应将除尘灰布置在铁矿粉槽之间。

（2）配料秤的管理

配料秤的准确与否与配料秤的称重、测速传感器，配料秤的运行参数必须保证传感器的正常运行，这里的参数主要包括皮带秤转速、小时称重量。配料量大时，加大圆盘下料开度、提升配料电机频率，配料量小时则反之。

要定期或根据需要对配料秤进行校验。生产中每班对电子秤秤架进行清理，有撒料及时进行清除，要定期对电子皮带称进行链码校正；实时监测配料秤下料稳定性，并主皮带上的阵列式皮带秤称量数据与配料秤称量总和进行对比，发现偏差大时及时对配料秤进行校验。

（3）配料运行管理

生产中原料仓位要保证在1/2以上，有利于圆盘下料的稳定，保证原料下料量在配料秤量程范围内；要坚持多开圆盘给料机个数，充分发挥配料混匀作用。多开圆盘有利于提升混匀效果是得到公认的，有部分单位甚至圆盘开启个数×堆料行走次数来表示堆料层数；要加强正常配料开停机作业，采取顺序启停机，降低配料波动。