4.1压力灌浆

采用炭质碳化硅灌浆料，提高炉缸侧壁导热性能。炉缸侧壁碳砖与冷却壁之间的碳素捣打料在使用一段时间后会出现海绵化，再加上炉缸侧壁、炉底碳砖气孔率大，从而会引起疏松。为了提高导热性能，在温度异常升高的炉缸侧壁周边开设灌浆孔并进行灌浆。经过数次灌浆后温度未出现继续上升。炭质碳化硅灌浆料理化指标如下表所示。

表1炭质碳化硅灌浆料理化性能指标

4.2钒钛护炉

在炉况顺行、炉缸侧壁比较活跃且炉底中心温度持续走高时，需要通过钒钛护炉来解决温度升高的问题。通过向入炉原料中配加钒钛球团矿，紧跟烧结矿以较大的布料角度加入，确保钒钛球团矿尽量分布在边缘，以达到保护炉墙的目的。钒钛球团矿加入量控制在每批矿石的0.7%~1.2%，保证[Ti]在0.08%~0.15%。若在炉况不顺或炉底中心温度在500℃以下时，可以适当减少或停止钒钛球团矿的加入量，以确保炉况稳定运行。

4.3局部加强冷却

在象脚区域的冷却壁由原来的工业中压冷却改为高压水强化冷却，加大流量，提高整个炉缸侧壁的冷却强度，炉缸水温差控制在0.5℃以内。

4.4加强铁口维护

贵港2#高炉设有东西两个铁口，107-B6在东铁口区域。通过观察分析，当西铁沟修沟东铁口连续出铁时，107-B6温度明显上升，为此，对铁口维护加强管理：1.改善炮泥质量，使用钒钛炮泥进行维护。2.铁口深度由2.8m增加至3.0m，保证泥包的稳定性及厚度。3.调整出铁模式（东一西二），减少东铁口出铁次数。

4.5局部采用直风口

107-B6上方的10#、11#风口由Φ450mm、斜5°调整为Φ470mm的直风口，降低回旋区深度，降低铁水回旋对碳砖的冲刷。

5  炉缸侧壁浇注

在采取了一系列护炉措施之后，炉缸侧壁温度及炉底温度稳定了一段时间后又出现了继续上升的情况，根据经验分析象脚区域的陶瓷杯出现了破损，导致铁水直接与碳砖接触，从而引起炉缸侧壁温度持续上升。为了保证高炉的安全生产，在3月份计划休风时采取炉缸侧壁浇注的方式进行修复。

5.1炉缸清理

（1）炉缸死铁层及焦炭的清理。高炉计划停风前1d对开口机角度进行调整，角度由10°调整到最大的13.5°，降低死铁层的厚。为保证清理残渣铁时不损坏陶瓷杯及碳砖，要求清理时采用风镐进行作业，尤其是清理碳砖表面渣铁，做到碳砖露本色，确保浇筑效果。

（2）炉缸破损陶瓷杯的清理。所有炉缸侧壁。整个浇注区域要求将陶瓷杯材料、炭块表面粘结的渣铁及松动损坏的碳砖彻底清理干净，露出完好碳砖表面，底部清理至底面陶瓷杯杯脚并且保证底部区域的平整度，便于侧壁制模，如图4。