摘要  本文针对湘潭钢铁公司炼铁厂1号高炉炉顶钢圈在生产期间受热发生微量变形无法恢复，导致气密箱更换安装水平度偏差超出设备安装标准问题，通过建立高炉布料理论模型，对气密箱水平度安装偏差对炉内布料影响进行了分析，对其影响进行了评估并给出了解决方案。

关键词  气密箱  布料  炉顶钢圈  误差

1         前言

湘潭钢铁公司炼铁厂1号高炉于2015年6月进行48h定修期间对高炉炉顶气密箱进行更换。由于近2年以来1号高炉炉况波动频繁，炉顶顶温控制难度较大，原气密箱拆除后，对高炉炉顶钢圈水平度进行检测，发现炉顶钢圈发生微量变形，受检修工期影响并未对炉顶钢圈变形进行校正，而是参照以往设备安装经验直接安装备件。为此有必要建立高炉布料模型，分析安装水平偏差对布料轨迹的影响并做评估。

2         1号高炉炉顶钢圈变形量及水平误差数据

通过对炉顶钢圈水平度进行检测，1号高炉炉顶钢圈最低点检测数据1427mm，位于东南方向；炉顶钢圈最高点检测数据1421mm，位于正北方向；水平度偏差MAX值6mm。参照《炼铁设备安装标准》安装要求，炉顶钢圈直径3310mm，炉顶钢圈水平度许可偏差1mm，实际检测数据水平度偏差6mm，为标准许可偏差6倍。炉顶钢圈各点检测数据见图1。