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3.5 与送风制度相匹配的装料制度
较大的风速、动能，稳定的热制度，较为稳定的原料条件，促成了活跃的炉缸状态，透气、透液性增强，既有利于煤气向中心渗透，又有利于下部压差降低，为上部扩大矿批、加重负荷，调整装料制度，改善煤气利用创造了条件。
一高炉检修后装料制度的主要调整如表2所示。检修喷涂后炉墙光滑，边缘实际孔隙度增大，边缘煤气较检修前易发展。在原料条件不佳，风速低，回旋区较小时，装料制度以疏导中心为主，维持两股气流，矿石角差5°，中心焦最小角13°。2015年10月中下旬入炉焦炭改善，风速、动能提高后，回旋区增大，中心呈现较顺畅煤气通路，为此，中心焦角逐步外移至18°并减圈，边缘注重搭建料面平台。中心煤气加重以扩大矿批、加重负荷为主，边缘煤气加重以矿石外移平铺为主。通过调整，形成了中心煤气流强而窄[3]，高炉大部分横断面上煤气与炉料充分接触的煤气分布（图7）。
表2 主要矿批、焦炭负荷及装料制度调整
日期
批重
t
负荷
装料制度
矿角(圈数)
焦角(圈数)
28.50
4.80
34(2)32(4)29(2)32(1)
35.5(3)33(2)30(2)26(1)22(1)13(4)
29.90
5.25
35.5(3)33(2)30(2)26(2)22(1)13(3)
29.90
5.25
34.5(3)32(3)29(2)32(1)
36(3)33(2)30(2)26(2)22(1)18(3)
29.90
5.25
35(3)32(3)29(2)32(1)
29.90
5.25
36(3)33(2)30(2)26(2)22(2)18(2)
30.20
5.31
35.5(2)33.5(2)31.5(2)29(2)31.5(1)
31.10
5.41
36(2)33(2)30(2)26(2)22(2)18(2)
31.80
5.53
28.80
6.01
图7 十字测温形状变化（注：第1至5点，边缘至中心）
4 限产后相应制度调整
4.1 风速、动能进一步提高，回旋区深度稳定
为完成公司限产要求，一高炉于
式中ρ—回旋区曲率半径；E—鼓风动能；ΔH—燃烧反应产生的热量；ΔU—提高系统内能的热量；q效=炉料作用于回旋区表面单位面积的有效正压力。
回旋区的曲率半径随鼓风动能E及燃烧反应产生的膨胀功K（ΔH-ΔU）的增大而扩大，随炉料有效正压力的增加而缩小。缩小风口面积后，风量下降，K（ΔH-ΔU）缩小，为维持回旋区深度的稳定，E相较缩风口限产前应有一定提高。生产中，一高炉限制产量前鼓风动能平均132.3~137.2kJ/s，实际风速270~
4.2 压差降低，焦炭负荷进一步加重
根据煤气流经散料层的阻力损失的欧根公式，紊流状态下有[5]：
式中ΔP/L—压力降梯度；ε—散料层的孔隙率；de—颗粒的当量直径；Φ—颗粒的形状系数；ρg—气体密度；ω空—气体空炉流速。
