图2  热风管道清理前后对比

2.2 干熄焦比例稳定，入炉焦炭质量改善

检修前，焦炭品种变化频繁，生产中在品种变换期间经常性伴随返焦量剧增，粒度变差造成煤气分布变化。15年10月中旬后，焦炭品种相对稳定，尤其是干熄焦保持了较高比例（图3）。干熄焦CSR、CRI指标较其他焦种好，对于改善下部透气、透液性有利（表1）。

表1  主要焦炭指标，%

图3  检修前后干熄焦入炉比例

3  限产前强化冶炼措施

3.1 巩固原燃料管理

受客观条件限制，首秦一高炉焦炭品种、质量多变，烧结机能力不足导致烧结矿碱度调整频繁，产量变动大，另外部分外购球团矿的抗压强度不足2000N/个。为减小原燃料质量波动带来的不利影响，一高炉在日常生产中巩固原燃料管理，包括以下方面：（1）建立入仓料数据台账，及时更新仓位变化。若入仓料物化指标出现异常变化则进行重点跟踪；（2）明确筛分标准，建立筛分曲线，定期清理筛网，保持筛面清洁，降低<5mm粉末入炉量；（3）针对不同季节生产特点，预案准备充分，减少雨季生矿粘罐粘仓、冬季冻仓冻筛，保持入炉原料结构相对稳定；（4）注意返焦量变化。对短时间内引起返焦量剧增的料仓，进行搭配使用，保证入炉焦炭粒度组成的基本稳定；（5）在烧结矿低仓位时期，集中使用少部分料仓，保持较高仓位入仓，降低高落差引起的跌落碎化。

3.2 巩固出铁管理

一高炉综合入炉品位长期偏低，渣比很高（图4）。大渣比造成滴落带中渣焦比升高，焦炭空隙内炉渣滞留量增大，若排放不及时，极易造成高炉憋风。及时排净渣铁有利于保持均匀的下料速度，从而形成稳定的煤气分布。一高炉巩固出铁管理包括：（1）根据铁口深度、炮泥强度确定打泥量，保持铁口深度2.5m~2.6m左右；（2）根据炮泥马夏值变化灵活掌握炮泥预热时间，提高打泥压力；（3）加强炉前操作管理，杜绝堵口跑泥，提高一次钻口成功率，减少铁口烧氧对孔道造成破坏；（4）加强鱼雷罐的联系配用，进一步缩短出铁间隔。