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3.1 提高部分炉缸冷却壁的冷却强度
针对2#炉炉缸侧壁温度升高的情况，分别在4月9日、5月3日休风，将第一段冷却壁第1组、23组、24组、28组进行分段强化冷却。具体措施将这四组冷却壁共12根水管，进水由总管直接接入，出水不经过二段冷却壁回水，直接进入回水总管，增加这4组冷却壁进水流量、压力，提高冷却水流速，并在第二段冷却壁进水管道中增加加压泵，确保上部冷却壁水压、水温正常，以达到提高冷却强度的目的。
3.2 增加冷却水量
5月份为进一步增加水量，保证冷却效果，2#炉循环水水泵由原来一台水泵供水，改用两台水泵并联供水，水压由原来560kPa增加到690kPa，水量由1300m³/h提高到1600m³/h。
4 炉外工作的管理
4.1加强炉前操作
在保证正点出净渣铁的同时，适当增加铁口打泥量，铁口深度稳定在1.5m--1.6m，杜绝铁口跑泥，减少铁口烧氧，以获得比较稳定的泥包，来维护好铁口区域的砖衬，保证铁口区域的炉缸温度的稳定。
4.2 配管工操作管理
由于2#炉投产较早（第一次开炉时间2003年），整个高炉冷却检测设备较少，设备陈旧老化，特别是炉缸与炉底区域检测电偶只有两支，五层炭砖以上无任何检测点，只能在炉壳外部利用手持测温枪进行人工检测，受环境影响因素较大。为方便检测炉缸侧壁炉壳温度变化，在炉壳表面安装测温电阻3个，并将数据引入值班室。为了进一步跟踪炉缸侧壁温度变化，要求配管工每小时检测炉壳温度2次并记录。如果在测温是出现每小时上升5℃，视为炉缸工作异常，要立即采取措施，停氧，减风处理。
4.3 加强炉缸与铁口区域部位的煤气泄漏检测
如发现有跑煤气部位，利用休风机会，在炉缸区域第二段冷却壁部位及风口套下部区域，对炉壳开孔，加焊灌浆阀门，对炉缸区域进行灌浆，使灌浆压力控制在0.4MPa以下，防止压力过高对炉缸内炭砖造成破坏以及引起炉壳变形，做到“逢修必灌”。防止炉缸内有缝隙导致窜煤气，造成炉壳及铁口两侧部位温度升高，对冷却壁将常检查是否有漏水情况，经常性检查冷却水质，保证水质符合要求。对冷却水管的结垢情况及时处理，对温度过高部位接好喷水管，一旦发现有过热现象，可采用外部喷水措施，达到降温目的。
5 安全方面应对措施
5.1 制定炉缸烧穿应急预案及演练
为了应对炉缸侧壁温度异常升高，在操作、检测等方面制定相应措施。针对炉缸侧壁温度升高，制定了炉缸烧穿应急预案，对炉缸烧穿后的操作、急救、逃生，做了实战演练。通过学习与模拟演练，全体员工对炉缸烧穿的预防熟练掌握，为以后的安全生产奠定了基础。
5.2 高炉炉底部位的处理
在高炉炉底部位排尽积水，铺河沙，做好导流沟及渣铁安全坑，设立了安全隔离带，增加区域巡检，在有突发情况时能保证人员、设备安全。
6 实效
经过一段时间加钒钛球及强化冷却效果等措施，使炉缸西北部位炉壳温度升高得到了控制，温度逐步将至正常点（见图1）。
图1 炉壳西北与西南温度变化趋势
通过一系列护炉措施，九羊集团富伦铁厂2#炉护炉基本上达到了预期效果。炉缸侧壁温度最高稳定在50℃左右，炉底炭砖最高温度在270℃左右，各冷却壁水温差3℃左右。但从整个护炉过程来看，还需对一些工作加以改进。
（1）护炉期间，炉温控制要在合理范围内，[si]控制在0.40%--0.55%，物理热保持稳定，控制在1480℃以上，有利于钛的还原，最大限度起到护炉作用。
（2）从含钛矿护炉方式来看，分为局部和整体护炉两大类。从2#炉加钛球和风口喂线护炉效果来看，整体护炉效果比局部护炉效果要好，建议护炉用整体护炉方式较好。
（3）护炉时机的选择，根据各高炉实际情况，建议高炉开炉一年以后，间断性护炉。早一些护炉对高炉长寿起到关键左右。
（4）含钛物料利用，可利用含钛高炉渣护炉，价格便宜运输方便，可以尝试利用。科学判断内衬侵蚀程度，有时内衬温度高并不代表已严重侵蚀，需要立即进行钒钛护炉，否则护炉时间太长，增加生产成本和生产难度。
