摘 要 连云港亚新钢铁公司2号高炉通过优化高炉上料工艺，精心准备、组织，计算论证，在高炉不休风情况下对高炉矿槽上料皮带进行了更换。这次更换输送带非但没有休风而且在预定时间内提前完成，创造了大型高炉炼铁史上的记录。一般情况下更换高炉矿槽输送带，都需高炉休风停产进行更换。这次在经过充分研究、论证，制订详细方案后在高炉正常生产的基础上将其更换。

关键词  创新思维 转变观念 优化工艺 精心准备

一、前言

连云港亚新钢铁有限公司建有1296m³高炉两座，高炉设计利用系数：2.8 t/m³d，设计日产生铁：3628吨。设计供料能力为2座高炉的能力，供料系统包括焦碳与杂矿的半地下料仓及皮带，落地球团矿与烧结矿的半地下料仓及皮带，焦碳和矿的筛分间、中间转运站、矿槽转运站等。

1#高炉于2013年10月19日投产，投产十个月以来，平均日产铁量达到4000多吨。自2014年6、7、8月份以来，日产平均高达4200多吨，高炉利用系数达到了：3.3 t/m²d，远远超出设计能力。2#高炉于2014年5月6日投产，平均日产也达4000余吨。如此高的产量，这就对供料系统、上料系统提出了更高的要求。

高炉矿槽N2-2输送带主要负责向2#高炉矿槽内运送烧结矿由于长时间处于满负荷生产状态，磨损日渐严重，已到更换周期，为了防止突发事故，计划对此条输送带进行有计划更换。按照需要必须将2#高炉休风10多小时才能将输送带更换完成。这样设备检修与正常生产的矛盾被凸显出来，是否能够“不休风更换上料皮带”的思路被提了出来。

高炉用料情况：

1）高炉全风作业料比：

矿批：55.5t/批，焦批：14t/批，料速：6批/h，焦炭堆比重：0.5t/m3，烧结矿堆比重：1.7t/m3，球团矿堆比重：2.0t/m3；焦炭返焦按20%计算，落地矿返矿率按30%计算，球团矿返粉按8%计算；料仓设计有效容积折算按80%计算。

2）倒换料仓前矿槽储料：

烧结矿储存量为：1729t，可供高炉使用4.7个小时

球团矿储存量为：768t， 可供高炉使用4.7个小时 

焦炭储存量为：307t，可供高炉使用3.56个小时 

要想高炉不休风在线更换输送带，首先需要解决料仓不间断供料的问题。更换皮带计划用时10小时，但料仓容积仅能满足使用4.7个小时，显然，如果更换皮带，料仓储存的物料远远无法保证正常生产需求。

二、准备工作

亚新公司炼铁厂针对上料系统严峻的生产形势，结合2#高炉上料现状，组织专项小组成立了以主管厂长为组长，设备、生产厂长为副组长的研究小组，组织供料、卷扬、高炉等部门对“不休风更换上料皮带方案的可行性进行了论证，并制定了详细的更换方案。方案分三步走：

2.1第一步：料仓变料，满足原料的供应，提前一天开始变料。

2.2矿槽料仓变料方案:

高炉矿槽为南北向双排料仓，东西向每排10个料仓，N 2-1输送带主要负责向南边10仓输送焦丁、烧结矿、焦炭等物料，N2-2输送带主要负责向北边10仓输送烧结矿物料。要实现矿槽矿皮带无休风在线更换输送带，确保2#高炉正常生产用料的供给，必须将料仓存放的物料种类进行更换：

原球1、球2、球3、球4、球5仓逐步更换为烧结仓；原烧2、烧3、烧9、烧10更换为球团仓。更换料种步骤为：

（1）原球1、球5仓块矿停上，待高炉用空后，通知高炉停用，进烧结矿，变料时通知高炉主控及值班工长。

（2）原烧2仓落地烧结矿停上，待高炉用空后通知高炉停用，向烧2仓进球团矿，待烧2仓球团矿进满后，原球2仓自产球停进，待高炉用空后通知高炉更换烧2仓球团使用，原球2仓进烧结矿，变料时通知高炉值班室及值班工长。

（3）在烧2仓球团进满后，原烧3仓停进烧结矿，待高炉用空后通知高炉停用，并向烧3仓进球团矿，变料时通知高炉值班室及值班工长。

（4）烧3仓球团进满后，并通知高炉加大烧10仓烧结用量，并停止向烧10仓进烧结矿，待高炉用空后通知高炉停用，并向烧10仓进球团矿，待烧10仓球团进满后，停止向球4仓进球团，等高炉将球4仓球团用空后，通知高炉停用球4仓更换烧10仓球团使用，并向球4仓进球烧结矿，变料时通知高炉值班室及值班工长。

（5）在烧10仓球团进满后，停止向烧9仓进烧结矿，待高炉用空后，通知高炉停用，并向烧9仓进球团，烧9仓球团进满后，停止向球3仓进球团，高炉用空后，通知高炉球3仓停用更换烧9仓球团配用，同时向球3仓进烧结矿变料时通知高炉值班室及值班工长。

2.3变料时注意事项：

（1）各料仓变料，要及时与高炉值班室及值班工长联系通知，确认后再进行；

（2）变料后的料仓按变料后的料种上料，要确保高炉正常生产用料；

（3）各班在没有得到车间通知不得随意变换料仓料种；

（4）在变料期间更换料仓料种要逐一进行；

（5）变料期间各仓变换料种要认真做好记录，记录变料时间及变料名称；

（6）各班要认真交接班，交接清楚变料事项，杜绝错料、混料事故发生。

变料前后对比示意图

变料前

 变料后