摘 要 连云港亚新钢铁公司2号高炉通过优化高炉上料工艺，精心准备、组织，计算论证，在高炉不休风情况下对高炉矿槽上料皮带进行了更换。这次更换输送带非但没有休风而且在预定时间内提前完成，创造了大型高炉炼铁史上的记录。一般情况下更换高炉矿槽输送带，都需高炉休风停产进行更换。这次在经过充分研究、论证，制订详细方案后在高炉正常生产的基础上将其更换。

关键词  创新思维 转变观念 优化工艺 精心准备

一、前言

连云港亚新钢铁有限公司建有1296m³高炉两座，高炉设计利用系数：2.8 t/m³d，设计日产生铁：3628吨。设计供料能力为2座高炉的能力，供料系统包括焦碳与杂矿的半地下料仓及皮带，落地球团矿与烧结矿的半地下料仓及皮带，焦碳和矿的筛分间、中间转运站、矿槽转运站等。

1#高炉于2013年10月19日投产，投产十个月以来，平均日产铁量达到4000多吨。自2014年6、7、8月份以来，日产平均高达4200多吨，高炉利用系数达到了：3.3 t/m²d，远远超出设计能力。2#高炉于2014年5月6日投产，平均日产也达4000余吨。如此高的产量，这就对供料系统、上料系统提出了更高的要求。

高炉矿槽N2-2输送带主要负责向2#高炉矿槽内运送烧结矿由于长时间处于满负荷生产状态，磨损日渐严重，已到更换周期，为了防止突发事故，计划对此条输送带进行有计划更换。按照需要必须将2#高炉休风10多小时才能将输送带更换完成。这样设备检修与正常生产的矛盾被凸显出来，是否能够“不休风更换上料皮带”的思路被提了出来。

高炉用料情况：

1）高炉全风作业料比：

矿批：55.5t/批，焦批：14t/批，料速：6批/h，焦炭堆比重：0.5t/m3，烧结矿堆比重：1.7t/m3，球团矿堆比重：2.0t/m3；焦炭返焦按20%计算，落地矿返矿率按30%计算，球团矿返粉按8%计算；料仓设计有效容积折算按80%计算。

2）倒换料仓前矿槽储料：

烧结矿储存量为：1729t，可供高炉使用4.7个小时

球团矿储存量为：768t， 可供高炉使用4.7个小时 

焦炭储存量为：307t，可供高炉使用3.56个小时 

要想高炉不休风在线更换输送带，首先需要解决料仓不间断供料的问题。更换皮带计划用时10小时，但料仓容积仅能满足使用4.7个小时，显然，如果更换皮带，料仓储存的物料远远无法保证正常生产需求。

二、准备工作

亚新公司炼铁厂针对上料系统严峻的生产形势，结合2#高炉上料现状，组织专项小组成立了以主管厂长为组长，设备、生产厂长为副组长的研究小组，组织供料、卷扬、高炉等部门对“不休风更换上料皮带方案的可行性进行了论证，并制定了详细的更换方案。方案分三步走：

2.1第一步：料仓变料，满足原料的供应，提前一天开始变料。

2.2矿槽料仓变料方案:

高炉矿槽为南北向双排料仓，东西向每排10个料仓，N 2-1输送带主要负责向南边10仓输送焦丁、烧结矿、焦炭等物料，N2-2输送带主要负责向北边10仓输送烧结矿物料。要实现矿槽矿皮带无休风在线更换输送带，确保2#高炉正常生产用料的供给，必须将料仓存放的物料种类进行更换：

原球1、球2、球3、球4、球5仓逐步更换为烧结仓；原烧2、烧3、烧9、烧10更换为球团仓。更换料种步骤为：

（1）原球1、球5仓块矿停上，待高炉用空后，通知高炉停用，进烧结矿，变料时通知高炉主控及值班工长。

（2）原烧2仓落地烧结矿停上，待高炉用空后通知高炉停用，向烧2仓进球团矿，待烧2仓球团矿进满后，原球2仓自产球停进，待高炉用空后通知高炉更换烧2仓球团使用，原球2仓进烧结矿，变料时通知高炉值班室及值班工长。

（3）在烧2仓球团进满后，原烧3仓停进烧结矿，待高炉用空后通知高炉停用，并向烧3仓进球团矿，变料时通知高炉值班室及值班工长。

（4）烧3仓球团进满后，并通知高炉加大烧10仓烧结用量，并停止向烧10仓进烧结矿，待高炉用空后通知高炉停用，并向烧10仓进球团矿，待烧10仓球团进满后，停止向球4仓进球团，等高炉将球4仓球团用空后，通知高炉停用球4仓更换烧10仓球团使用，并向球4仓进球烧结矿，变料时通知高炉值班室及值班工长。

（5）在烧10仓球团进满后，停止向烧9仓进烧结矿，待高炉用空后，通知高炉停用，并向烧9仓进球团，烧9仓球团进满后，停止向球3仓进球团，高炉用空后，通知高炉球3仓停用更换烧9仓球团配用，同时向球3仓进烧结矿变料时通知高炉值班室及值班工长。

2.3变料时注意事项：

（1）各料仓变料，要及时与高炉值班室及值班工长联系通知，确认后再进行；

（2）变料后的料仓按变料后的料种上料，要确保高炉正常生产用料；

（3）各班在没有得到车间通知不得随意变换料仓料种；

（4）在变料期间更换料仓料种要逐一进行；

（5）变料期间各仓变换料种要认真做好记录，记录变料时间及变料名称；

（6）各班要认真交接班，交接清楚变料事项，杜绝错料、混料事故发生。

变料前后对比示意图

变料前

 变料后

2.4第二步：变料完成后，在预定的时间更换输送带，预计用时10小时。输送带更换方案：

输送带的更换也提前准备了方案。输送带宽度1200mm，长度258米，计划更换时间为10小时，尽量缩短更换输送带的时间，在计划时间内必须完成，为高炉原料的输送提供宝贵的时间。

（1）选址。经过现场位置的确定，更换输送带的位置选到中间转运站西侧三层平台的位置，利用拉紧装置的位置进行更换。

（2）准备工作。提前用起重机将输送带吊装到平台上，将输送带硫化接头的一侧提前扒好粘接的接口。将手拉葫芦、硫化设备、相关工具准备到现场。

（3）更换过程。在拉紧装置的位置，将新输送带固定到旧输送带上，利用原输送带传动装置将新输送带牵引到输送机框架上原旧输送带位置。拉紧装置的另一边的旧输送带用刀割断，将输送带拖到平台下面。一侧上新输送带，另一侧卸旧输送带。直至将输送带牵引到位。

（4）硫化。将输送带合口，另一端扒口，按硫化要求进行硫化、加热、加压、冷却。冷却完成，输送带投入使用。硫化时间约两小时。

2.5第三步：输送带更换完成后，料仓逐渐变回原储料状态方案。

输送带更换完成后，为继续确保2#高炉正常生产用料的供给，现将料仓料种更换为变料前原料种。既为：

球1、球5为块矿仓，球2、球3、球4仓逐步更换为球团仓；烧2、烧3、烧9、烧10仓更换为烧结仓。更换料种步骤为：

（1）首先在确保现用料仓料位的前提下，逐步将烧4、烧5、烧6、烧7、烧8仓烧结矿上满后。球1、球5仓烧结矿停上，待高炉用空后，通知高炉停用，在空闲时将块矿入仓，变料时通知高炉主控及值班工长。

（2）在烧4、5、6、7、8仓烧结进满后，球2仓落地烧结矿停上，待高炉用空后通知高炉停用，向球2仓进球团矿，待球2仓球团进满后，原烧2仓自产球停进，待高炉用空后通知高炉更换球2仓球团使用，原烧2仓进烧结矿，变料时通知高炉值班室及值班工长。

（3）在烧2仓烧结矿进满后，原烧3仓停进球团矿，待高炉用空后通知高炉停用，并向烧结3仓进烧结矿矿，变料时通知高炉值班室及值班工长。

（4）烧3仓烧结进满后，并通知高炉加大球3仓烧结用量，并停止向球3仓进烧结矿，待高炉用空后通知高炉停用，并向球3仓进球团矿，待球3仓球团进满后，停止向烧10仓进球团，等高炉将烧10仓球团用空后，通知高炉停用烧10球团仓更换球3仓球团使用，并向烧10仓进烧结矿，变料时通知高炉值班室及值班工长。

（5）在球3仓球团进满后，停止向球4仓进烧结矿，待高炉用空后，通知高炉停用，并向球4仓进球团，球4仓球团进满后，停止向烧9仓进球团，高炉用空后，通知高炉烧9仓停用更换球4仓球团配用，同时向烧9仓进烧结矿变料时通知高炉值班室及值班工长。