3.2优化高炉装料制度，提高煤气利用率

二号高炉大修后使用WZ型串罐无料钟炉顶，与原有并罐无料钟炉顶气密箱、溜槽长度等均有较大区域，炉喉直径也由φ4400mm增加到φ4600mm，与大修前发生了很大的变化。开炉前根据炉顶设备参数和炉喉直径尺寸，对布料轨迹进行了理论计算，计算结果见表6。

表6  兴澄二号高炉炉顶布料计算

注：设定条件：溜槽有效长度1.6m，炉喉直径4.6m，溜槽转速0.15r/s，料流阀到0料线距离2.5m，溜槽摩擦系数0.4，导料管直径0.5m，矿石系数0.35，矿石平均粒度18.5㎜。

确定布料合理布料角度为30°～32°，最大角度为38°。开炉布料角度设定28°，根据炉衬温度、炉顶摄像气流分布情况调整布料角度，一周时间基本找到了合适的布料制度，矿、焦均实行多环布料（见表7）。开炉投产后煤气利用率明显改善，10d左右CO利用率达到45%以上。

表7  兴澄二号高炉装料制度变化

3.3优化送风装料制度，降低高炉压差，减少渣皮脱落次数

高炉炉壳利旧，炉腹至炉身砖衬厚度由690mm减薄到495mm，炉腰、炉喉直径增大200～300mm，炉身角度变化不大。炉腹角由以前的80.87°减小到77.83°。高炉全压差偏高，炉腹渣皮频繁脱落，炉腹冷却壁热负荷增加，影响高炉稳定性，制约了高炉冶强的进一步提升。

对压差高、炉腹渣皮不稳定进行了跟踪分析，主要采取了增大炉腹冷却强度，调整风口尺寸（见表8）、抬大布料角度抑止边缘气流等措施，基本解决了二号高炉压差高、炉腹渣皮渣皮落的问题。

表8  兴澄二号高炉风口参数调整统计

对装料制度和送风制度进行优化的同时，冷却水总量由2500m3/h增加到2800m3/h,适当控制炉身冷却水量增加炉腹冷却水量。在保证炉况顺行的基础上，高炉压差下降，由最高平均130kPa左右降低到125kPa以下，炉腹渣皮趋向稳定，脱落次数由最高50次/月以上降低到10次/月以内。

4  结语

（1）兴澄特钢2#高炉在2012年大修期间，对炉顶设备、热风炉、高炉本体、渣铁处理、煤气干法除尘等系统进行了一系列技术改造，为大修开炉后取得良好技经指标奠定了基础。

（2）2013年3月18日开炉以后，根据各系统设备的变化，优化高炉操作制度，保持了高炉长期稳定顺行，取得了良好的技术经济指标。

5  参考文献

[1] 周传典主编。《高炉炼铁生产技术手册》。北京冶金工业出版社。

[2] 刘云彩主编。《高炉布料计算》（第3版），冶金工业出版社。

联系人：崔广信   专职工程师/一炼铁分厂生产技术副厂长

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