摘要 兴澄特钢2#高炉于2003年8月15日投产，2012年6月15日停炉大修。大修期间对炉顶设备、热风炉、高炉本体、渣铁处理、煤气干法除尘等系统进行技术改造。2013年3月18日开炉，开炉后针对各系统设备的变化，对各项操作制度进行优化，各项技经指标取得了明显的进步。

关键词 停炉大修  技术改造   优化操作制度   技经指标

1  前言

兴澄特钢2#高炉（449m3）于2003年8月投产， 2012年6月15日停炉大修。炉役（无中修）寿命为8年零10个月，单位炉容出铁量达到11015t/m3。针对生产期间存在的缺陷和发展炼铁技术进步的要求，对炉顶设备、热风炉、高炉本体、渣铁处理、煤气干法除尘等系统进行技术改造，为大修开炉后取得良好技经指标奠定了基础。大修后高炉容积为487 m3，2013年3月18日点火开炉，根据各系统设备的变化，优化高炉操作制度，保持高炉长期稳定顺行，取得了良好的技术经济指标。大修前后主要技经指标见表1。

表1    兴澄2#高炉2010～2014（1～2月份）主要技经指标

2  高炉大修主要技术改造内容和效果

2.1高炉炉顶设备

高炉炉顶原为并罐无料钟炉顶设备，存在设备维护量大、故障率高等缺陷。对国内同类型高炉各型号炉顶设备的使用情况进行考察论证，确定使用WZ型串罐无料钟顶。WZ型无钟炉顶成套设备由受料斗、挡料阀、料罐及上密封阀、料流调节阀、下密封阀、波纹管、液压缸驱动的布料器、布料溜槽及其附属设备（溜槽更换装置）等组成。主要设备参数见表2。

WZ型串罐无料钟炉顶气密箱采用“开路水冷+氮气密封”的冷却、密封方式。拆除原有并罐无料钟设备，均压放散系统和探尺利旧。炉顶液压站系统压力由10 MPa提升到16MPa。对部分平台进行改造。原有炉顶煤气封罩法兰直径为2400mm， WZ型气密箱底部法兰直径为2900mm，增加过渡短管进行过渡。

2013年3月开炉以来，炉顶设备运转正常，维护量少，故障低。布料溜槽寿命由以前六个月左右延长到一年以上。大修前后比较，炉顶设备故障休风率由0.32%降低到0.05%，慢风率由0.84%降低到0.07%。

表2  兴澄2#高炉WZ型炉顶设备主要参数

2.2 热风炉系统

2#高炉热风炉原有四座顶燃球式热风炉，主要存在热风温度低、蓄热球易粉化寿命短、燃烧效率低等缺陷。拆除四座球式热风炉，改为三座旋切式顶燃热风炉。旋切顶燃式热风炉主要技术参数见表3。

                      表3  兴澄2#高炉旋切顶燃式热风炉主要参数

旋切顶燃式热风炉, 蓄热体由球换成格子砖，设计采用d=28mm高效格子砖，高温区用硅砖。热风炉基础不动和下部炉壳利旧；空煤气管道由之前双侧布置改为单侧布置；预热器由空气单预热改为空气、煤气双预热；助燃风机利旧；烟气管道安装残氧仪；完善空气、煤气计量精度，满足自动烧炉的要求。