钢铁工业产生的渣主要包括高炉渣、转炉渣、电炉渣、精炼渣及铁水预处理渣。细分起来，铁水预处理渣包括脱硫渣、脱硅与脱磷渣；转炉渣包括普通转炉渣、双联转炉脱磷渣或者转炉双渣法脱磷渣和脱碳渣。其中含磷炉渣脱磷方法主要是：

　　1、高温熔融还原

　　是在出钢温度下，添加碳、硅、铝等还原剂到渣中，将磷还原气化或进入铁中。

　　特点：处理量大，但是能耗高，磷去除率低，且得不到有效利用，同时进入铁中的磷含量较高，不利于后续渣的再利用。

　　2、低温固固还原

　　在1000-1300℃，该温度下渣未熔融，Ca3(PO4)2自发被C还原，析出P4、CaO、CO。

　　特点：能耗低，脱磷率高，但是脱除的磷无法再利用，且处理量小。

　　3、磁选法

　　富磷相受到的磁化作用仅相当于无磷相的1%。

　　特点：需要磨到很小的粒度或进行高温熔融改质，因此很难工业实现或能耗高。

　　4、密度法

　　Ca2SiO4、Ca3(PO4)2固溶体的密度比无磷相低，在缓冷的过程中使含磷相析出长大并上浮。

　　特点：能耗高、时间长、分离不彻底。

　　5、还原回磷富集

　　通过碳、硅、铝等还原剂将渣中的磷还原进铁浴中，再采用高磷铁水冶炼方法脱磷形成高磷渣，达到化肥工业使用的门槛磷含量要求。

　　特点：能耗高，对高磷铁水的脱磷技术要求高，多数采用转炉喷CaO粉脱磷。

　　6、转底炉低温固固还原脱磷

　　采用转底炉作为反应器，对含磷炉渣进行碳热还原气化脱磷处理，使大部分磷进入气相后再进行氧化-水合反应制备磷酸，经过脱磷处理的炉渣被循环利用。

　　特点：高效、低耗、环保、可以回收利用。

　　总的来说，大多数含磷炉渣的回收技术存在简单的初级利用、能耗高、不适宜批量处理或工业化生产，而转底炉工艺是一种处理利用的新途径，有很大发展潜力。