表3 2014年1-5月份烧结矿主要指标

3 强化冶炼措施

3.1 提高送风温度

使用高风温已经成为高炉炼铁节能减排，降低燃料比以及提高煤比的主攻方向。莱钢3号3200m³高炉热风炉采用卡卢金形式，这种热风炉具有蓄热面积大、燃烧合理稳定、风温高的特点。热风炉设计风温水平在单烧高炉煤气的情况下，可以达到1200℃以上。1-5月份风温使用情况见图1。风温的提高，一方而提高了实际风速，活跃了炉缸;另一方而给炉内带来了大量直接热收入，为喷煤提供了热量补偿，保证一定的理论燃烧温度，促进了煤粉的燃烧，因此提高风温起到了双重降低焦比的作用。

图1 2014年1-5月份风温使用情况

3.2 提高富氧率

富氧率的提高，改善了煤粉在高炉内的燃烧环境，为提高喷煤比及节能降焦提供了可靠的保证。富氧是弥补喷煤后风口理论燃烧温度降低的有效措施。富氧增加了鼓风中的氧浓度，加快氧向煤粉表面的传递速度，促进煤粉燃烧，提高煤粉燃烧率。同时富氧还可以降低吨铁炉腹煤气量，起到抵消高煤比造成煤气量增加的作用，为高炉接受高煤比创造了条件。莱钢3号3200 m³高炉控制富氧率在2.8%以上，控制理论燃烧温度在2250℃左右。

3.3 均匀喷煤，提高煤粉置换比

均匀喷吹煤粉，是提高喷吹煤粉置换比的重要途径，同时炉缸圆周方向均匀喷煤，保证风日前燃烧带稳定，初始气流分布合理稳定，对提高炉缸工作的稳定性起到促进作用。通过规范煤枪的插入角度和深度，使煤粉中心与风口中心线重合，避免煤粉冲刷风口，造成风口漏水；加强日常风口点检工作，对空喷、堵枪及时进行处理。

3.4 提高热风压力和炉顶压力

提高热风压力，使鼓风动能提高，可进一步活跃炉缸；提高炉顶压力，会促进煤气流边缘发展，同时使煤气在炉内的流速降低，延长煤气在炉内停留时间，改善了煤气利用，促进了间接还原的发展，有利于高炉的稳定顺行。在提高炉顶压力后密切关注冷却壁温度变化，发现异常及时调整防止因边缘发展造成炉况失常。日常顶压使用为：顶压=0.036Q。

3.5 抓好炉前出铁

煤比和富氧率提高后，渣冶炼强度大幅提高铁量增加，如果不能及时排净渣铁，容易造成炉内憋风，严重时易造成煤气流失常，出现管道行程，处理不当对炉况影响较大。通过表2可以看出莱钢烧结矿品位较低，理论渣比高达380kg/tFe,因此如何出净渣铁活跃炉缸，成为保证炉况顺行的关键。莱钢3#3200 m³高炉采用两用两备的出铁组织模式，为保证及时出净渣铁，减少因出铁引起的憋风，引入见渣率概念，保证见渣率在90%以上。如出现亏铁现象，则对钻头、铁间隔进行相应调整，通过使用大钻头、重叠出铁等手段增加出铁流速，以维持全风，保证鼓风动能。

4 总结

（1）精料是提高煤比的基础。通过优化炉料结构，改善原燃料质量，为提高高炉喷煤比奠定基础。

（2）在莱钢现阶段生产条件下，渣比偏高，稳定铁口工作，及时出净渣铁,是保证高炉顺行，各项指标优化提升的基础。

（3）在搞好炉内调整的同时，要树立全风温，全风量的思想, 在条件适宜时，适当提高富氧率，以此来活跃炉缸，为提高煤比提供条件。

（4）当烧结矿中MgO含量降低时，配料计算时要参考三元碱度，既要保证炉渣脱硫性能，又要维持炉渣良好的流动性。

参考文献：

[1] 周传典.高炉炼铁生产技术手册. 北京: 冶金工业出版社, 2002.

[2] 蒋大军.高碱度条件下Feo对烧结矿性能的影响. 中国冶金：2008（11）18.