摘 要 本文从高炉炉体框架与炉壳、高炉内型、炉体冷却系统、高炉内衬和炉体检测设施几方面介绍了南钢第二炼铁厂1800m³高炉的炉体设计特点。

关键词 高炉 设计 炉体内型 冷却 内衬 检测

1 前言

高效、低耗和长寿是高炉设计首要考虑和生产的终目的。从设计上讲，长寿和低耗是高炉本体更需要重点考虑的问题，高炉长寿是一个系统工程，主要影响因素有：高炉内型、冷却元件、冷却系统、高炉内衬、检测控制、炉顶布料、风口装置和操作管理，高炉长寿设计是关键。在炉体系统本身运行的低耗方面，设计上主要考虑冷却系统在保证工艺要求的前提下运行成本低化。

在高炉长寿和低耗方面，世界新技术发展很快，高炉软水密闭循环冷却技术；砖壁合一、薄壁内衬技术；铜冷却壁技术以及陶瓷杯等技术已在世界上广泛采用，取得了很好的长寿和低耗效果。

此次设计在高炉本体方面，主要设计思想就是要把国内外先进、可靠的成熟技术与实际条件相结合，做到高炉高产、稳产、低耗、长寿四个方面的统一。

2 高炉内型

合理的高炉内型是实现高产、稳产、低耗、长寿的基本条件之一。现代高炉的内型设计特点主要表现在大炉缸、多风口、适当矮胖、减小炉身及炉腹角、加深死铁层等方面，其目的是为了改善料柱透气性、改善煤气分布、提高喷煤比、适当抑制边缘、吹透中心，以实现高产、长寿、低耗、顺行的目的。

对于常规高炉而言，操作炉型是在高炉投产几年后的实际炉型，此时的炉型由于内衬大部分已被侵蚀，炉腰扩大，炉身及炉腹角变小，与设计炉型相差较大，对高炉的顺行、稳定、高产和煤气利用都有不利的影响。

砖壁合一、薄壁内衬结构的高炉炉型在设计上就考虑了实际生产中出现的问题，设计炉型基本上就是操作炉型，一代炉役其操作炉型基本维持不变。以此为前提，同时总结国内外同类容积优秀高炉的内型尺寸，并结合具体的原燃料条件，确定了本高炉内型尺寸（实际有效容积 1997m³），见表1。

表1 高炉内型尺寸表

3 炉体冷却系统

冷却系统是影响高炉长寿的一个重要因素，冷却方式和冷却设备的选择将直接决定冷却系统的好坏。

3.1 冷却设备

本设计选择全冷却壁结构型式，采用新的砖壁合一技术，高热负荷区域采用铜冷却壁。冷却壁主要特征见表2 。