1.3.4 控制合适的造渣制度和活跃炉缸中心

合理的造渣制度不但是冶炼合格生铁的需要，而且对延长高炉寿命有十分重要的作用。最佳的炉渣成分及碱度，还应当尽力减少对砖衬和形成稳定的渣皮，保护炉衬，减少炉身热负荷的波动。

本钢炼铁厂高炉造渣制度控制的原则是在保证生铁质量的前提下，降低炉渣碱度，保证渣铁的流动性。操作中控制好炉渣碱度，不允许出现高温高碱、低温高碱等现象，生铁[s]控制在0.025%～0.03%。一级品率控制在70%～75%，生铁合格率为100%。

宝钢高炉曾出现炉缸侧壁温度上升时炉底温度显著下降、而炉底温度较高时侧壁温度下降现象，这两者的关系实质说明炉缸铁水的流动状况。当铁水环流加强时，炉缸侧壁温度变上升；当铁水环流减弱时，炉缸中心活跃，炉底温度上升。因此在操作中药采取活跃炉缸死料堆得措施，避免炉底中心堆积、温度偏低，保持适当的炉底中心温度，减少铁水环流堆炉缸内衬局部侵蚀。本钢炼铁厂高炉在日常生产中通过采用长风口、适当缩小风口面积、改善焦炭质量等措施，提高风速和鼓风动能，活跃炉缸。

1.4 合理的出铁制度和铁口维护

鞍钢高炉炉缸相继发生烧穿后进行破损调查发现，高炉炭砖在圆周方向和高炉方向侵蚀范围存在一些共性。炉缸内铁口上部炭砖都有渣皮保护，几乎没有侵蚀痕迹，侵蚀主要发生在铁口以下1.7～2.7m范围内，在圆周方向距铁口中心线3.6m以内^[3]。

维护好铁口对炉缸的寿命至关重要，渣铁在炉缸做环流运动，并定期从铁口排出高炉本体，对炉缸砖衬的侵蚀非常大^[4]。越是到了后期铁口深度越是要加大这是保护炉缸长寿的基本要求

1.4.1 保证足够的铁口深度

七炉铁口框架的长度为2.8m，日常维护中铁口深度一定大于铁口框架的1.1～1.2倍（3.1m～3.4m）。同时要保证铁口深度稳定，形成稳定的泥包，保证一定的打泥量，杜绝冒泥现象。

1.4.2 定期均匀的排放净渣铁

铁口尽量避免单铁口作业，控制好铁口流速，铁流时间稳定，炉缸内渣铁面稳定，减轻环流对炭砖的侵蚀。

表4 2013年本钢炼铁厂高炉各项经济技术指标

2 存在的问题及应对的措施

2.1 设计缺陷

由于六、七号高炉炉腹区域均采用铜冷却板，效果不理想，炉皮温度高时可达110℃～140℃，且冷却板在六年左右时间开始破损威胁着高炉安全生产，现已采取以下措施

2.1.1 安装高炉炉缸水温差监测系统

从2010年全国各大高炉炉缸烧穿事故频繁发生，但本钢四座高炉只有温度电偶进行监测，手段单一，不能全面细致的反应炉底、炉缸状态，所以新一号高炉在2009年末，五号、六号高炉相续于2011年和2013年装配马鞍山嘉逸水温差监测系统，更全面的监测炉缸状态，并对炉缸侵蚀严重的铁口区域进行重点监测。

2.1.2 新增炉腹部位温度电偶

近两年来六高炉和七高炉都出现了炉腹六段冷却板损坏现象，大部分损坏位置在四层冷却板前端被磨薄出现漏点，威胁着高炉的安全生产。为了更好的监测炉腹温度变化以及冷却板的安全使用，七炉在2012年5月份，在1层2层冷却板之间和3层4层冷却板之间安装了2层温度电偶，共计20个测温点，来监测炉腹温度变化。

2.2 碱金属及Zn含量的控制

锌循环富集在实际生产中已经造成“宝钢高炉二套变形”、“韶钢高炉炉壳上翘开裂”、“攀钢高炉炉内结瘤”、“昆钢高炉风口上翘”、“酒钢高炉炉衬破损”等事故。炉内碱蒸汽对高炉下部和炉缸耐材的渗透，加速炉缸耐材侵蚀，影响炉缸耐材寿命；沉积的金属锌会造成炉缸、炉底炭砖脆化，同样缩短高炉寿命。2013年10月份炼铁厂四座高炉休风更换风口时，均发现有不同程度的白色金属液体从风口流出，炉顶煤气上升管入口处及燃气厂洗涤塔内的滤网内发现附着大量白色凝结物。现已确定风口流出的是金属锌，锌含量40%以上。本钢炼铁厂通过对近年委托技术中心所作的原燃料碱金属和锌含量数据，进行分析计算，从表5可以看出四座高炉入炉原燃料的碱负荷和锌负荷。

表5 本钢高炉碱负荷和锌负荷实际水平，kg/t