连铸过程中，钢水从钢包流出后，再经过中间包流入结晶器。整个过程中钢水容易与空气接触，生产二次氧化物夹杂，要提高连铸质量，很重要的措施就是采用保护浇注，包括四个方面：

　　1、钢包至中间包注流的保护

　　长水口保护

　　1）为了防止钢包到中间包的钢流与空气接触，采用带吹氩沟槽的铝碳质钢包长水口，使钢包长水口与下水口呈啮合连接，在连接处吹入氩气，耐火套管的下部伸入中间包的钢液中，使钢包到中间包的注流全部密封。

　　2）在钢包下水口与钢包长水口之间，放置纤维水口密封圈，通过液压把持器加压密封。

　　3）在冲击区采取活动盖板，同时做好包盖密封，减少冲击区钢水裸露面积，能更好保证液压面上形成氩气氛围。

　　2、中间包密封及保护

　　1）设计带有弧度的钢质框架结构，整体浇注耐火材料的中间包包盖。新型包盖具有防掉料，防变形，使用寿命高，密封效果好的优点。

　　2）在中间包包盖浇注料内，预埋有氩气管路，通过向中间包内吹氩，在中间包钢水上方形成氩气保护氛围，达到增强中间包保护浇注的功能。

　　3）中间包包盖的密封。即在包沿与包盖接触处及块与块对接处垫约40mm厚的硅酸铝耐火纤维毡，并在中间包盖各孔处采用预制密封件，以增强中间包盖的密封隔热功能，达到全保护目的。

　　3、中间包至结晶器注流的保护

　　连铸机采用浸入式水口浇注，浸入式水口插入结晶器钢水液面以下，在浇注过程中，为防止空气被吸入，在中间包上水口与浸入式水口之间通入氩气保护，在上水口下表面上制作氩封环，氩气通过氩气孔通入氩封环，氩气在钢流周围形成环形氩气环，防止空气进入，防止空气吸入钢流。

　　4、结晶器液面的保护。

　　结晶器液面的保护主要是保护渣。保护渣的主要作用：覆盖在钢水的液面，使钢水与空气完全隔离，防止钢水二次氧化；绝热保温防止散热；吸收溶解从钢水中上浮的夹杂物；结晶器壁与凝固壳之间有一层渣膜起润滑作用，减少拉坯阻力，从而可以防止凝壳与结晶器壁的粘结；充填坯壳与结晶器之间的气隙，改善结晶器传热。