目前辊底式连续热处理炉已成为中厚板生产线的标准配置，具备产量高、加热均匀性好、温度控制精度高、燃气单耗低的特点。辊底式连续热处理炉运行时，钢板在炉内完全依靠炉底辊向前运行，炉底辊的使用情况直接关系到钢板的下表面质量和运行维护成本。但较易出现鼓包问题。

　　鼓包产生的原因是：

　　1、炉底辊与钢板的温差

　　炉温900℃时，入炉的钢板温度均为常温，热预热段炉炉底辊的温度则是870℃左右。入炉钢板和炉底辊的温差很大，当钢板接触炉底辊时，炉底辊表面温度剧烈下降，此时炉底辊表面产生了温度不均的现象，由于热胀冷缩的原因，炉底辊接触钢板的部分产生收缩，而未接触钢板的部分仍然不变，容易导致炉底辊产生鼓包。

　　2、超负荷运行

　　当连续生产超过设计厚度规格的厚板时极容易出现炉底辊鼓包，如连续生产厚度超过设计厚度规格以上的钢板时，会引起炉底辊鼓包。超厚的钢板已经超出了炉底辊的设计负载，会引起炉底辊长时间处于弯曲状态产生疲劳，变形突起部分无法回缩从而形成鼓包。

　　3、铸造质量问题

　　当炉底辊铸造质量较差，薄厚不均，存在严重的疏松缺陷及沿晶界腐蚀裂纹，长期工作在高温状态下，炉内气体沿内壁疏松和腐蚀裂纹往里渗透，随着沿晶破坏区的扩大壁厚有效面积减少，导致减薄位置的变形而形成鼓包。

　　解决方法：

　　1、生产计划

　　尽量避免生产厚度超规格的钢板，如不可避免则应安排好生产计划不能够长时间连续大规模生产超厚钢板。

　　2、炉温

　　要合理的设定炉温温度梯度，如将预热段温度设定为750℃，然后依次增加到900℃来缓解入炉钢板与炉底辊温度相差过大的问题。

　　3、加工控制

　　对加工制造过程进行监督避免出现加工质量问题。

　　4、加厚炉底辊

　　采用壁厚加厚的炉底辊，加厚厚度至少为10mm以上，也可以先将预热段后部及加热段更换为壁厚加厚的炉底辊。