高强度冶炼就是使用大风量，加快风口前焦炭的燃烧速度，缩短冶炼周期，提高冶炼强度，以达到提高产量为目的的冶炼操作。实行高强度冶炼，必须具备以下条件：

1）原料条件要好，即品位高，强度好，粒度均匀，粉末少。如果原料粒度不均，粉末多，则料柱透气性不好，高炉不接受大风，强行加风，则压差猛增、崩料、悬料不断，不能维持正常操作。如果矿石品位低，则渣量增加，大风操作时滴落带容易引起液泛，高炉亦不能维持顺行。

2）要有适合高强度冶炼的合理炉型。“炉缸大、炉身矮，风口多”的高炉有利于强化冶炼。因为这种炉型料柱短，煤气阻力小；由于炉缸截面积大，风口多，在较高的冶炼强度和喷吹燃料的条件下炉缸燃烧强度并不高，每一个风口上的喷吹负荷也不显过重，高炉易于接受大风。另外，由于风口多，风口之间的死区减少，炉缸煤气和温度分布均匀，有利于顺行。

3）应采用高压、高风温、富氧和喷吹燃料等技术，配合高强度冶炼。这些技术是在高强度冶炼的条件下保证高炉顺行和达到高产，优质的主要措施。

4）鼓风机具有可以加大风量的能力，同时要减少管道漏风损失。

5）操作上要能保证及时放渣、放铁。因高强度冶炼由于冶炼周期短，渣铁生成速度快，如果不及时放渣、放铁，下部透气性恶化，风压升高，风量下降，炉料难行，则难以维持大风量。