矿石性质影响热制度的因素主要有三项，一是矿石含铁量。入炉矿石含铁量越高，脉石就越少，脉石熔化造渣所消耗的热量也越少，而且因渣量减少，炉料的透气性得到改善，有利于还原，这二者都可节省燃料。节约的燃料量随入炉矿石含铁量不同而不同，根据生产中统计，当入炉含铁量为45%左右时，每增加1%入炉含铁量，节约燃料2.1%；而当入炉含铁量提高到60%时，每增加1%入炉含铁量，节约燃料只有1.3%。二是矿石粒度和含粉末率，矿石粒度越小，其表面积之和越大，越有利于与煤气接触进行还原，但当粒度缩小到一定值后会使整个料柱透气性变坏，破坏顺行，影响煤气的合理分布，不仅不利于还原，还会增加燃料消耗。所以，目前我国经验是：对小高炉来说，矿石粒度10～40mm，而对大高炉则在15～60mm为宜，小于5mm的粉末越少越好。经验数据是小于5mm的粉末每增加10%，燃料消耗将增加0.5%。三是组成对还原性的影响。如烧结矿中FeO含量越高，消耗的热量越大。根据经验，烧结矿中FeO含量每降低1%，可降低燃料消耗1～1.5%。