带式焙烧机的结构与带式烧结机基本相同，台车上的料球依次经过干燥、预热、焙烧、均热和冷却各段，形成成品球团矿。各段的长度根据原料条件有所不同，大致比例为：干燥段占总长度的18～33%，预热、焙烧和均热段共占30～35%，冷却段为33～43%。各段的温度是，干燥段为不高于800℃，预热段为不超过1100℃，焙烧段为1250℃左右。

带式焙烧机的供料方式和供热方式和带式烧结机不同。供料采用多辊布料器，为了防止台车被高温气流烧蚀，设有铺边料和铺底料供应系统。带式焙烧机可以用固体燃料、气体燃料和液体燃料作为热源。全部采用固体燃料时，将固体燃料粉末滚附在生球表面，经点火燃烧，供给焙烧所需要的热量。采用气体或液体燃料时，燃料在台车上部的机罩内燃烧，产生的高温废气被抽风机抽过料层进行焙烧。也可以在采用气体或液体燃料的同时，在生球表面滚附少量固体燃料。

带式焙烧机焙烧球团矿的抽风系统非常复杂。采用不同燃料的带式焙烧机，其抽风系统各不相同；采用同一种燃料的带式焙烧机，也有各种不同的抽风系统。是比较典型的采用气体或液体燃料的带式焙烧机抽风系统。冷却段采用鼓风冷却，冷却风通过球层后，一方面使800～900℃的热球冷却到150℃；另一方面冷空气被加热到750～800℃。被加热的空气一部分作为预热和焙烧段燃料燃烧的一次空气和二次空气；一部分直接供均热段使用；另一部分供鼓风干燥段使用。焙烧和均热段的热废气引至干燥段后半部抽风干燥使用。由于采用了这种热废气的回流系统，带式焙烧机的热量利用率很高。但抽风系统需要许多耐高温（500～600℃）风机，同时台车篦条受高温废气的冲击作用，需要用耐热合金钢制作，增加了焙烧机的成本。全部使用气体或液体燃料的带式焙烧机，由于焙烧温度和气氛容易控制，适用于各种不同原料（赤铁矿、磁铁矿或混合矿球团）的焙烧。